ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ | ಚೀನಾದಿಂದ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್, ಗ್ರೇ ಐರನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್

ವಿಭಿನ್ನ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ISO 8062 (ಚೀನಾದ GB/T6414-1999 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ) ಪ್ರಮಾಣಿತ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಆಯಾಮಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

 

ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ / ಟನ್ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಕದ ತೂಕ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ (ISO 8062) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ 6000 ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0.3 ಕೆಜಿಯಿಂದ 200 ಕೆಜಿ CT11~CT14 ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್
ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಶೆಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) 0.66 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 440 ಪೌಂಡುಗಳು CT8~CT12
ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ 3000 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ 0.1 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ CT5~CT9
0.22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 110 ಪೌಂಡುಗಳು
ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 1000 0.05 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆ.ಜಿ CT4~CT6
0.11 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 110 ಪೌಂಡುಗಳು
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 4000 ಗ್ರೇ ಐರನ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಅಲ್ 10 ಕೆಜಿಯಿಂದ 300 ಕೆ.ಜಿ CT8~CT12
22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 660 ಪೌಂಡುಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 3000 ಗ್ರೇ ಐರನ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 10 ಕೆಜಿಯಿಂದ 300 ಕೆ.ಜಿ CT8~CT12
22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 660 ಪೌಂಡುಗಳು
ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 500 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 0.1 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ CT4~CT7
0.22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 110 ಪೌಂಡುಗಳು

 

ಗಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (DCT) ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (GCT) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನೋ-ಬೇಕ್ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ನಾವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

  • ✔ ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ DCT ಗ್ರೇಡ್: CTG10 ~ CTG13
  • ✔ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್: CTG8 ~ CTG12
  • ✔ GCT ಗ್ರೇಡ್ ಗ್ರೀನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ: CTG6 ~ CTG8
  • ✔ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: CTG4 ~ CTG7

 

ಗಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ಹೂಡಿಕೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (ಡಿಸಿಟಿ) ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಜಿಸಿಟಿ) ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಹ, ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಾವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

  • ✔ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: DCTG4 ~ DCTG6
  • ✔ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: DCTG5 ~ DCTG9
  • ✔ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: GCTG3 ~ GCTG5
  • ✔ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: GCTG3 ~ GCTG5

 

ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೇಳಿದಂತೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನೋ-ಬೇಕ್ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ನಾವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

  • ✔ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್: CTG8 ~ CTG12
  • ✔ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: CTG4 ~ CTG7

 

ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನೋ-ಬೇಕ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಫೌಂಡರಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಕದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಯಾವ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

  • ✔ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ DCT ಗ್ರೇಡ್: CTG9 ~ CTG13
  • ✔ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: CTG5 ~ CTG8

ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಎರಕದ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಎರಕದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಯಾಮಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗೆ ಹೊರಗಿರುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-14-2021