ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಊಟ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.RMC ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೀಡ್ಟೈಮ್ನಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ತತ್ವಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ಫೋಮ್ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತುಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ.

1- ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಟ್ಟು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 60% ರಿಂದ 70% ರಷ್ಟು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 70% ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ. ಹಸಿರು ಮರಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಒಣ ಮರಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಎರಕದ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು, ಒಣ ಮಣ್ಣಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ತೂಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿಯೂ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1) ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದು ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಆರ್ದ್ರ (ಹಸಿರು) ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2) ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಮತ್ತು ನೋ-ಬೇಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್), ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
3) ಒಣ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಣ ಮರಳಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತುನಿರ್ವಾತ ಎರಕ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಾಳದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ, ನಾವು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಎರಕದ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ.

ನೀವು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪದಿರಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2- ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಳದ ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3- ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಣಿಕೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಎನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆಯೂ ಸಹ. ಇದಕ್ಕೆ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಡಿತದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.