ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಆಧುನಿಕ ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಈ ಎರಡು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವುಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹಸಿರು ಮರಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು. ಹಸಿರು ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಲುಗಾಡಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಆಕಾರದ ಸುತ್ತ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ (ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್), ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ... ಇತ್ಯಾದಿ) ಮೇಣದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಬರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಿಲ್ಪಕಲೆ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಅವರಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತಹ ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವೂ ಇದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದಂತಲ್ಲದೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.