ಮೆಟಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮಾನವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಲೋಹ-ಆಕಾರ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅರ್ಥವೇನೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಆಕಾರದ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗ
ಘನೀಕರಿಸಿದ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನೀಕೃತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪನೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ

1. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತಿಹಾಸ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ರಿ.ಪೂ 3500 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಮೆಸೊಪಟ್ಯಾಮಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಪಂಚದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸಿದ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಯಿತು
ಜೇಡಿಮಣ್ಣು. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಾಗಿವೆ. ಆದರೆ ನಂತರದ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ, ದುಂಡಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ ಸುತ್ತಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ
ಕಂಚಿನ ಯುಗ (ಕ್ರಿ.ಪೂ 2000) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಂದಿತು. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬಹುಶಃ, ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಂದು ತಿರುಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಈ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು.
ಅಲ್ಲದೆ, ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೈರ್ ಪರ್ಡ್ಯೂ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಕ್ರಿ.ಪೂ 1500 ರಿಂದ ಚೀನಿಯರು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆಗಳಿಲ್ಲ. ಅವರು ದೊಡ್ಡವರಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತಿಲ್ಲ
ಸೈರ್ ಪರ್ಡ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗಿನ ಫ್ಯಾಮಿಲಾರ್ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಹು-ತುಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಪಡೆದಿದೆ. ಕೊನೆಯ ವಿವರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅವರು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದರು
ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತಿಮ ಕೆಲಸಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅವರು ಬಹುಶಃ ಮೂವತ್ತು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಅನೇಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ
ಚೀನಾದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುರಾತತ್ವ ಉತ್ಖನನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

ಸಿಂಧೂ ಕಣಿವೆ ನಾಗರಿಕತೆಯು ಆಭರಣಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಎರಕದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ
ಸಿಂಧೂ ಕಣಿವೆಯ ತಾಣಗಳಿಂದ ಉತ್ಖನನ ಮಾಡಲಾದ ous ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಮೆಗಳು, ತೆರೆದ ಅಚ್ಚು, ತುಂಡು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸೈರ್ ಪರ್ಡ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ತಿಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವು ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆವಿಷ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಭಾರತಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿರಿಯಾ ಮತ್ತು ಪರ್ಷಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿ.ಪೂ 1000 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆಗಳಿವೆ. ಇದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಕ್ರಿ.ಪೂ 300 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಅಲೆಕ್ಸಾಂಡರ್ ದಿ ಗ್ರೇಟ್ ಆಕ್ರಮಣದ ಕಾಲದಿಂದ ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ-ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ದೆಹಲಿಯ ಕುತುಬ್ ಮಿನಾರ್ ಬಳಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಇರುವ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಂಬವು ಪ್ರಾಚೀನ ಭಾರತೀಯರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು 7.2 ಮೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಎಂದು is ಹಿಸಲಾಗಿದೆ
ಗುಪ್ತಾ ರಾಜವಂಶದ ಚಂದ್ರಗುಪ್ತ II (ಕ್ರಿ.ಶ. 375-413) ರ ಅವಧಿ. ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಗಡೆ ನಿಂತಿರುವ ಈ ಸ್ತಂಭದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗವೂ ಸಹ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು
ಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಡಿಯಬೇಕು.

2. ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ-ಆಂತರಿಕ
ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ - ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆರಸ್ ಅಥವಾ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಸರಳ ಮತ್ತು
ಅಗ್ಗದ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ
ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೂಕ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಡ್‌ನಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹಂಚಿಕೆಗಳಿವೆ
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು 200 ಟನ್ ವರೆಗೆ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು-ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿನ್
ಡಿಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಅಧ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮರಳು-ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅದನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ,
ಯಂತ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಂತಹ. ಕೆಲವು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರಳು ಎರಕದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ

3. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು
ಮುಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮರಳು-ಎರಕದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ಹಲವಾರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಬ್ದಕೋಶದ ಪದಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು
ಸೂಕ್ತ.

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ - ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಗೇ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್, ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆನ್ನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹೆಸರುಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ
ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದಿಂದ.
ಎಳೆಯಿರಿ - ಕಡಿಮೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್
ನಿಭಾಯಿಸು - ಮೇಲಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್
ಕೆನ್ನೆ - ಮೂರು ತುಂಡುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ - ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲು - ಇದು ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಎರಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಜಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮಾದರಿಯ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ
ಬಾಟಮ್ ಬೋರ್ಡ್ - ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಮರಳನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಮರಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು - ಎರಕದ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು - ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ
ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಮಾದರಿ.
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮರಳು - ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಮರಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಕೋರ್ - ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರಿಯುವ ಜಲಾನಯನ - ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದ ಕುಹರ.
ಸ್ಪೂರ್ - ಸುರಿಯುವ ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ರನ್ನರ್ - ವಿಭಜಿಸುವ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ಹಾದಿ ಮಾರ್ಗಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.
ಗೇಟ್ - ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದು.

ಚಾಪ್ಲೆಟ್ - ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಚಾಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಲ್ - ಚಿಲ್ಸ್ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಇವುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೈಸರ್ - ಇದು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಜಲಾಶಯವಾಗಿದ್ದು, ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವು ಮತ್ತೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಮರಳು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಭಾಗದ ಜೊತೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ. ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರವು ಇರಬೇಕು ಅದು 50 ರಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಒಣ ಮುಖದ ಮರಳನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ನಾನ್‌ಸ್ಟಿಕಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ. ಅಗತ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಈಗ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ರಿಂದ 50 ಮಿ.ಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಉಳಿದ ಭಾಗ
ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮರಳಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿ ಮರಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ನುಗ್ಗಿತು. ಮರಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಅನಿಲಗಳ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ,
ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್ ಬಳಸಿ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈಗ, 1 ರಿಂದ 2-ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸದ ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆರಪಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ, ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
ಘನೀಕರಣ. ಇದು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಕೆಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನುಣುಪಾದ ಬಳಸಿ, ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಮರಳಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು
ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್, ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ನಿಭಾಯಿಸುವ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮತ್ತೆ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮರಳು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಪ್ರೂ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೂ ಪಿನ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 50 ಮಿ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಆರಿಸರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ
ಎಳೆಯುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ ಹಿಮ್ಮೇಳ ಮರಳನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನುಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳು ಕೆರೆದು ಮತ್ತು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎಳೆಯುವಿಕೆಯಂತೆ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೂ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಇ ರೈಸರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸುರಿಯುವ ಜಲಾನಯನವನ್ನು ಚಿಗುರಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಭಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಸಹಾಯದಿಂದ own ದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ, ಡ್ರಾ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಸುತ್ತಲೂ ಇರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ
ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳು ಹಾಳಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಓಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡದೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳು .ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಬೆಲ್ಲೊಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈಗ, ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಒಣ ಮರಳು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಡಿಗೆ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಪಿನ್ಗಳು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಮೇಲ್ಮುಖವಾದ ಮೆಟಾಲೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೂಕವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಈಗ ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.