ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದನ್ನು ದ್ರವತೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಲೋಹವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮಿಸ್ರನ್ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಆಸ್ತಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
1.ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
2.ತಾಪಮಾನ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ದ್ರವತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
3.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4.ಸುರಿಯುವ ದರ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ದರವು ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರಿಯುವ ದರವು ಲೋಹವು ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
5.ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
![ಕರಗಿದ ಲೋಹ](http://www.steel-foundry.com/uploads/Molten-Metal.jpg)
![ಕರಗಿದ ಲೋಹ (2)](http://www.steel-foundry.com/uploads/Molten-Metal(2).jpg)
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು
1.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆಯ್ಕೆ: ಅಂತರ್ಗತ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉನ್ನತ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.ಸುಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4.ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳ ಬಳಕೆ: ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5.ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್: ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಒಟ್ಟಾರೆ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
6.ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-08-2024