ಫ್ಯೂಚರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು

6000 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ನಮ್ಮ ಮೇಲಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಚಿಂತನೆಗಳಾಗಿವೆ.

1 ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯದ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ
ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉಳಿಸುವುದು ಮರಳು ಎರಕದ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
1) ಸುಧಾರಿತ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋರ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ರಲ್ಲಿಮರಳು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುದ್ದುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು,ಫೋಮ್ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎರಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕ) ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
2) ಮರಳು ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ಮರಳಿನ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿದ ಹಳೆಯ ಮರಳಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 90% ತಲುಪಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3) ಅಂಟುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

2 ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ
ಮರಳು ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೌಂಡ್ರಿ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಸೇವಿಸುವ ಮನೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮೂಲವೂ ಆಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಧೂಳು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹಸಿರು ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಡ್ರೈ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

3 ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ
ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗ ರಚನೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಅಂದರೆ ಬಹುತೇಕ ಅಂಚು ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವರು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ತಲುಪಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

4 ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಚಕವು ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಿವೆ:
1) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ.
2) ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
5) ಭಾಗಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

5 ಎರಕದ ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ,ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ತೂಕ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಬೆಳಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಏಕೆಂದರೆಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

6 ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಎರಕದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.