ಭವಿಷ್ಯದ ಮರಳು ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು

6000 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಗಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ನಮ್ಮ ಮೇಲಿದೆ. ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಆಲೋಚನೆಗಳು.

ಫೌಂಡ್ರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯದತ್ತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ
ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಭೋಗ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಸ್ಯಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ:
1) ಸುಧಾರಿತ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮರಳು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುದ್ದುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳು, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎರಕದ (ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದಂತಹ) ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು.
2) ಮರಳು ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಮರಳಿನ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಾದ ಹಳೆಯ ಮರಳಿನ ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 90% ತಲುಪಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
3) ಅಂಟುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ಡಿ-ಕೋರ್ಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ.

2 ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವೂ ಇಲ್ಲ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಬಹಳಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೌಂಡ್ರಿ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಸೇವಿಸುವ ಮನೆಯಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲವೂ ಆಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಎರಕದ ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಧೂಳು, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಘನತ್ಯಾಜ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನೀತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ production ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹಸಿರು ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕ, ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕ ಮತ್ತು ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬೈಂಡರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಒಣ ಮರಳು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

3 ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ
ಖಾಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗ ರಚನೆಯ ರತ್ನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಸಮೀಪದಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಫಾರ್ಮಿನಿಗ್‌ಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಅಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಅಂಚು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅವು ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪಿವೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

4 ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ
ಎರಕದ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹಾನಿ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬಹಳ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಿವೆ:
1) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿ.
2) ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸಲು ಎರಕದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3) ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
5) ಭಾಗಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ದೋಷದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.

5 ಎರಕದ ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ.
ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಕಾರುಗಳು, ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ತೂಕ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಹಗುರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅನ್ವಯ
3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪರಿಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ನಾಟಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.