ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಮರಳು ಎರಕದಂತೆ ಚೀನಾದಿಂದ ಫೌಂಡ್ರಿ, RMC ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದುಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಅಂಶಗಳಾಗಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.25% ಮತ್ತು 0.60% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.6% ಮತ್ತು 3.0% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರೈಲ್ವೇ ವಾಹನಗಳ ಮೇಲೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಸಂಯೋಜಕಗಳು, ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 5% ರಿಂದ 10%) ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ
1. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
2. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
3. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
4. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

304 ಮತ್ತು 316 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡೂ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯವಾಗಿವೆ. 430, 403, ಮತ್ತು 410 ಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ.

▶ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 1020 - AISI 1060,
• ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.

▶ ಕೈಯಿಂದ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 5,000 ಟನ್ - 6,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 8,000 ಟನ್ - 10,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
• ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

▶ ಮರಳು ಎರಕದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ

▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೋನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್
•CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್,