ಮರಳು ಎರಕದಂತೆ ಚೀನಾದಿಂದ ಫೌಂಡ್ರಿ, ಆರ್ಎಂಸಿ ಮರಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು. ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.25% ಮತ್ತು 0.60% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.6% ಮತ್ತು 3.0% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಬೇಸ್. ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳ ಮೇಲೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಕಪ್ಲರ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್‌ಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
2. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತವೆ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 5% ರಿಂದ 10%) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಅಂಶಗಳು 10% ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ).
ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕದ ಸಾಧನ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
2. ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
3. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
4. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
304 ಮತ್ತು 316 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡೂ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ. 430, 403, ಮತ್ತು 410 ಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಾಗಿವೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 1020 - ಎಐಎಸ್ಐ 1060,
El ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ಇತ್ಯಾದಿ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ.
Ain ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 304, ಎಐಎಸ್ಐ 304 ಎಲ್, ಎಐಎಸ್ಐ 316, ಎಐಎಸ್ಐ 316 ಎಲ್, 1.4404, 1.4301 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
Sand ಕೈಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,500 ಮಿಮೀ × 1000 ಮಿಮೀ × 500 ಮಿಮೀ
Range ತೂಕ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 5,000 ಟನ್ - 6,000 ಟನ್
Le ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
Aut ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 ಮಿಮೀ × 800 ಎಂಎಂ × 500 ಮಿಮೀ
Range ತೂಕ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 8,000 ಟನ್ - 10,000 ಟನ್
Le ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
Production ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
Tern ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ Pat ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು an ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
▶ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಯುಟಿ, ಎಂಟಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ
▶ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸು, ಉದ್ವೇಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
Treat ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೊನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಸತು ಲೇಪನ, ಸತು ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೊಳಪು, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್
• ಯಂತ್ರ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೊನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್,
|
ಆರ್ಎಂಸಿಯ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ
|
|||||||
| ಇಲ್ಲ. | ಚೀನಾ | ಜಪಾನ್ | ಕೊರಿಯಾ | ಜರ್ಮನಿ | ಫ್ರಾನ್ಸ್ | ರಷ್ಯಾ | |
| ಜಿಬಿ | ಜೆಐಎಸ್ | ಕೆ.ಎಸ್ | ಡಿಐಎನ್ | W-Nr. | ಎನ್ಎಫ್ | ||
| 1 | ZG40Mn | ಎಸ್‌ಸಿಎಂಎನ್ 3 | ಎಸ್‌ಸಿಎಂಎನ್ 3 | ಜಿಎಸ್ -40 ಎಂಎನ್ 5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xл |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | ಎಸ್‌ಸಿಡಬ್ಲ್ಯು 480 | ಜಿಎಸ್ -20 ಎಂಎನ್ 5 | 1.112 | ಜಿ 20 ಎಂ 6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1.5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | ಎಸ್ಸಿಸಿಆರ್ಎಂ 3 | ಎಸ್ಸಿಸಿಆರ್ಎಂ 3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XMл |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
