ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ನಿಖರತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಡ್ ಆಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೀಗಗಳು, ಕೃಷಿ… ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.
ಹೂಡಿಕೆ (ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣ) ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಹತ್ತಿರ ನಿಖರ ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣವು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮಾನ ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ವರೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕ ಮತ್ತು 50 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೊಳೆಗೇರಿ ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ. ನವೀನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸಹ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
Cast ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
• ಗ್ರೇ ಐರನ್: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ಜಿಜೆಎಲ್ -100, ಜಿಜೆಎಲ್ -150, ಜಿಜೆಎಲ್ -100, ಜಿಜೆಎಲ್ -250, ಜಿಜೆಎಲ್ -300, ಜಿಜೆಎಲ್ -350; ಜಿಜಿ 10 ~ ಜಿಜಿ 40.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಐರನ್: ಜಿಜಿಜಿ 40, ಜಿಜಿಜಿ 50, ಜಿಜಿಜಿ 60, ಜಿಜಿಜಿ 70, ಜಿಜಿಜಿ 80; ಜಿಜೆಎಸ್ -400-18, ಜಿಜೆಎಸ್ -40-15, ಜಿಜೆಎಸ್ -450-10, ಜಿಜೆಎಸ್ -500-7, ಜಿಜೆಎಸ್ -600-3, ಜಿಜೆಎಸ್ -700-2, ಜಿಜೆಎಸ್ -800-2; ಕ್ಯೂಟಿ 400-18, ಕ್ಯೂಟಿ 450-10, ಕ್ಯೂಟಿ 500-7, ಕ್ಯೂಟಿ 600-3, ಕ್ಯೂಟಿ 700-2, ಕ್ಯೂಟಿ 800-2;
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 1020 - ಎಐಎಸ್ಐ 1060, ಸಿ 30, ಸಿ 40, ಸಿ 45.
• ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… ಇತ್ಯಾದಿ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ.
Ain ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 304, ಎಐಎಸ್ಐ 304 ಎಲ್, ಎಐಎಸ್ಐ 316, ಎಐಎಸ್ಐ 316 ಎಲ್, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
• ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹಗಳು: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Unique ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಎಎಸ್‌ಟಿಎಂ, ಎಸ್‌ಇಇ, ಎಐಎಸ್ಐ, ಎಸಿಐ, ಡಿಐಎನ್, ಇಎನ್, ಐಎಸ್‌ಒ ಮತ್ತು ಜಿಬಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು
Invest ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 ಮಿಮೀ × 800 ಎಂಎಂ × 500 ಮಿಮೀ
Range ತೂಕ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
Shel ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
Le ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
Production ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
Tern ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಮೇಕಿಂಗ್ ax ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ur ಸ್ಲರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ → ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ → ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
Lost ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ l ತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ
• ಯುಟಿ, ಎಂಟಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ
▶ ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸು, ಉದ್ವೇಗ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
Treat ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ಸತು ಲೇಪನ, ಸತು ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ, ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೊಳಪು, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
• ಯಂತ್ರ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೊನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
Cast ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಘಟಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
And ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
Ight ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
Design ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು
Thin ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಆದ್ದರಿಂದ ಹಗುರವಾದ ಎರಕದ ಘಟಕ
Cast ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ (ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್)
ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕರಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
Secondary ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
Material ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ.
Custom ಕಸ್ಟಮ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಆರ್‌ಎಂಸಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
Custom ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮುಗಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಸರಬರಾಜುದಾರರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಪರಿಹಾರ.
Unique ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳು.
Prot ಮೂಲಮಾದರಿ, ಪ್ರಯೋಗ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ.
• ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ ಕೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
Mass ಸಣ್ಣ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆ.
Outs ಬಲವಾದ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.
