ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಮ್ಮ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವಂತೆ ನಾವು ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ 3D ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ✔ 2D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು
✔ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದರ್ಜೆಯ
✔ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
✔ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ)
✔ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು
✔ ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ)
✔ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಉಪಕರಣ
✔ ಉಲ್ಲೇಖದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ದಿನಾಂಕ
✔ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು
ನಾವು ಯೋಜನೆಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾಪವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದ ವಿನಂತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು RMC ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ:
• ಟೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
• ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು
• ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• ವಾಸ್ತವಿಕ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ವಿನಂತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದರೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಘಟಕವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶಾಖದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ರನ್ ಸಮಯ, ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಬಿತ್ತರಿಸುವುದುವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಜೊತೆ ಲೀಡ್ ಬಾರಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸ್ಥಾವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-6 ವಾರಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 5-7 ವಾರಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಏಳು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಫಾರ್ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. RMC ಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 24-48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳುಅಂತಿಮ CAD/PDF ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 3D ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತುಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳುಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ... ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮಿಂದ ಕೆಲವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಉದ್ಧರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿದರೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಎರಡು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೇಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಮೇಣದ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು) ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ದಿಮರಳು ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಹಸಿರು ಮರಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಬಯಸಿದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಮರು-ಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಡೂ ಮರಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹಸಿರು ಮರಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ), ಆದರೆಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ರಾಳದ ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಮರು ಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದಿಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ.
ಒಣ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಫೋಮ್ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತುಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ದಿನಿರ್ವಾತ ಎರಕಬಲವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಮೂನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಠೇವಣಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ನಿಯಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ನಾವು ಮುಕ್ತರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅದು ನಮಗೆ ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೌದು, ನೀವು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ 3.1 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇಳಲಿ ಅಥವಾ ಕೇಳದಿರಲಿ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಸ್ತು ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹೌದು, ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರದಿಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ದ್ರಾವಣ, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್... ಇತ್ಯಾದಿಯಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೊರ ಮೂಲದ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಾವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸತು-ಲೇಪಿತ, ಚೋಮ್-ಲೇಪಿತ, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್... ಇತ್ಯಾದಿ.