1- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದರೇನು?
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ನಿಖರ ಎರಕದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಹು ಅಥವಾ ಏಕ ಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲು, ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಸಮೂಹವನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ಚಿಪ್ಪನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅದ್ದಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಂತರ ಶೆಲ್ ಡ್ರೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣ-ಕಡಿಮೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಘನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2- ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
✔ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
ವಿನ್ಯಾಸದ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು
Thin ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಆದ್ದರಿಂದ ಹಗುರವಾದ ಎರಕದ ಘಟಕ
Cast ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ (ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್)
ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕರಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
Secondary ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
Material ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ.
3- ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಕೇಂದ್ರ ಮೇಣದ ಕೋಲಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣವನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಹತ್ತಿರ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಟ್ರಕ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅಸಾಧಾರಣ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಕೃಷ್ಟ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣ, ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದೋಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
5- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ತಲುಪಲು ಯಾವ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ?
ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (ಡಿಸಿಟಿ) ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು (ಜಿಸಿಟಿ) ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಲೂ ಸಹ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಸ್ಟಬಿಲಿಟಿ.
ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ನಾವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
Sil ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವರಿಂದ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್: ಡಿಸಿಟಿಜಿ 4 ~ ಡಿಸಿಟಿಜಿ 6
Water ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ಬೈ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಡಿಸಿಟಿಜಿ 5 ~ ಡಿಸಿಟಿಜಿ 9
Sil ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವರಿಂದ ಜಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್: ಜಿಸಿಟಿಜಿ 3 ~ ಜಿಸಿಟಿಜಿ 5
Water ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಜಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್: ಜಿಸಿಟಿಜಿ 3 ~ ಜಿಸಿಟಿಜಿ 5
6- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?
ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ oun ನ್ಸ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ, ದಂತ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ, 1,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. (453.6 ಕೆಜಿ) ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮರಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ದರದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ತೂಕದ ಮಿತಿ ಎರಕದ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 20 ಪೌಂಡ್ಗಳವರೆಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. (9.07 ಕೆಜಿ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 20-120-ಪೌಂಡುಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿವೆ. (9.07-54.43-ಕೆಜಿ) ಶ್ರೇಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನುಪಾತವು ಪ್ರತಿ 1-ಪೌಂಡಿಗೆ 3: 1 is ಆಗಿದೆ. (0.45-ಕೆಜಿ) ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, 3 ಪೌಂಡ್ ಇರಬೇಕು. (1.36 ಕೆಜಿ) ಮರಕ್ಕೆ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮರದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ.
7- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈಗೆ ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಯವಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 125 rms ಮೈಕ್ರೋ ಫಿನಿಶ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು (63 ಅಥವಾ 32 rms) ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಕಳಂಕಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೌಲಭ್ಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು / ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಒಂದು ಘಟಕದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
8- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ?
ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗಿನ ಶ್ರಮದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಂತೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಾಕರ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಇದನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೇವಲ 0.020-0.030 ಫಿನಿಶ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕನಿಷ್ಠ ಕರಡು ಕೋನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಕರಡು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರವಿಲ್ಲದೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
9- ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕ?
ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ವಿಭಜಿತ-ಕುಹರದ ಲೋಹದ ಡೈ (ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ) ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಲೋಹ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಕೋರ್ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳು $ 500- $ 10,000 ರ ನಡುವೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟಿರಿಯೊ ಲಿಥೊಗ್ರಫಿ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ) ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಆರ್ಪಿ) ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ಪಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆರ್ಪಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಡ್ ಹೊದಿಕೆಗಿಂತ ಎರಕದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನೇಕ ಆರ್ಪಿ ಉಪ-ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆರ್ಪಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಆದೇಶವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೂಪ, ದೇಹರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರ್ಪಿ ಭಾಗಗಳು ಡಿಸೈನರ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಭಾಗ ಸಂರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
10- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ?
ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಇದು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮರವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮರದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಎರಕದಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾತ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಂತೆ ಅನಿಲದ ದೋಷಗಳ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸರೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಧ್ವನಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
11- ನಿಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು?
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್ಫರಸ್ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ, ನಮ್ಮ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ವೆನಾಡಿಯಂನಂತಹ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ-ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.
12- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಖರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಏಕೆ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ?
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ CT3 ~ CT5 ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ CT4 ~ CT6 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
13- ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಏಕೆ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳು) ಸುತ್ತುವರಿದ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅದರ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ "ಹೂಡಿಕೆ" ಎಂದರೆ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವುದು. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಸುತ್ತಲೂ).