1- ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕ ಅಥವಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಹು ಅಥವಾ ಏಕ ಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು, ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಸಮೂಹವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ದಪ್ಪವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಂತರ ಶೆಲ್ ಡ್ರೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೇಣ-ಕಡಿಮೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಘನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?
✔ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ
✔ ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು.
✔ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು
✔ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಆದ್ದರಿಂದ ಹಗುರವಾದ ಎರಕದ ಘಟಕ
✔ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ (ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್)
✔ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
✔ ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
✔ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ.
3- ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೂ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕೇಂದ್ರ ಮೇಣದ ಕಡ್ಡಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣವನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
4- ಹೂಡಿಕೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಟ್ರಕ್‌ಗಳು,ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವುಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಅವರ ಅಸಾಧಾರಣ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣ, ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ದಿಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ದೋಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
5- ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ಯಾವ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು?
ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (ಡಿಸಿಟಿ) ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಜಿಸಿಟಿ) ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಹ, ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಾವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
✔ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: GCTG3 ~ GCTG5
✔ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: GCTG3 ~ GCTG5
6- ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಔನ್ಸ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ, ದಂತ ಕಟ್ಟುಪಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ, 1,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. (453.6 ಕೆಜಿ) ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮರಕ್ಕೆ ನೂರಾರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಭಾರೀ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ತೂಕದ ಮಿತಿಯು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆಎರಕದ ಯೋಜನೆt. ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 20 ಪೌಂಡುಗಳಷ್ಟು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. (9.07 ಕೆ.ಜಿ.) ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು 20-120-lb ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿವೆ. (9.07-54.43-ಕೆಜಿ) ಶ್ರೇಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನುಪಾತವು 3:1-ಪ್ರತಿ 1-ಪೌಂಡು. (0.45-ಕೆಜಿ) ಎರಕದ, 3 ಪೌಂಡ್ ಇರಬೇಕು. (1.36 ಕೆಜಿ) ಮರಕ್ಕೆ, ಅಗತ್ಯ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಮರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮರದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
7- ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈಗೆ ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ನಯವಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 125 rms ಮೈಕ್ರೊ ಫಿನಿಶ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು (63 ಅಥವಾ 32 rms) ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆದೇಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸೌಲಭ್ಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು/ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಘಟಕದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
8- ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿಯೇ?
ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಿಂದಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಕಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತಾರೆಯಂತ್ರಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಮೀಪದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರಾಕರ್ ಆರ್ಮ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳು, ಇದು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅನೇಕಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೇವಲ 0.020-0.030 ಫಿನಿಶ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು 90-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
9- ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಯಾವ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕ?
ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮೆಟಲ್ ಡೈ (ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ) ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಲೋಹ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಕೋರ್ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನವು $500- $10,000 ನಡುವೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿರಿಯೊ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA) ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಳನ್ನು (RP) ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. RP ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಂತರ RP ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿಲ್ಡ್ ಎನ್ವಲಪ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಆರ್‌ಪಿ ಉಪ-ಘಟಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆರ್‌ಪಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟೂಲ್ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರೂಪ, ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರ್‌ಪಿ ಭಾಗಗಳು ಡಿಸೈನರ್‌ಗೆ ಬಹು ಭಾಗದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚದ ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
10- ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ?
ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಇದು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಮರವು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮರದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಾತ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕ್ಷ-ಕಿರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಚಿತವಾದ ಉತ್ತಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
11- ನಿಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಯಾವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು?
ಬಹುತೇಕ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತುಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳುಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ, ನಮ್ಮ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದ್ದೇವೆಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್,ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷವಾದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಂನಂತಹ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತುಕ್ಕು-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ.
12- ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಏಕೆ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ CT3 ~ CT5 ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ CT4 ~ CT6 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಬಹುದು.
13- ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಏಕೆ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ?
ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅದರ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳು) ಸುತ್ತುವರಿದ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇಲ್ಲಿ "ಹೂಡಿಕೆ" ಎಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದಿರುವುದು. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಸುತ್ತಮುತ್ತಲೂ).