ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ,ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಆಗಿದೆ.
ನಾವು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸ್ಟಾರ್ಡಾರ್ಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒಳಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು 2 ರಿಂದ 6.67 ರ ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಮತ್ತು 4% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉದ್ದನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಹೂಡಿಕೆ (ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ) ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ನಮೂನೆಗಳ ಪ್ರತಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣವು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು RMC ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಅಗಾಧ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ನವೀನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
| DIN EN 1561 ರ ಪ್ರಕಾರ ಐಟಂ | ಅಳತೆ | ಘಟಕ | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| ಉದ್ದನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
| ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | σdB | ಎಂಪಿಎ | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | σd0,1 | ಎಂಪಿಎ | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| ಫ್ಲೆಕ್ಸುರಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ | σbB | ಎಂಪಿಎ | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| ಸ್ಕೈಫ್ಸ್ಪ್ಯಾನಿಂಗ್ | σaB | ಎಂಪಿಎ | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡ | ಟಿಟಿಬಿ | ಎಂಪಿಎ | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳು | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 - 143 |
| ವಿಷ ಸಂಖ್ಯೆ | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ | σbW | ಎಂಪಿಎ | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆ | σzdW | ಎಂಪಿಎ | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
