ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಎರಕ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯಿಲ್ಲದ ಮರಳು ಎರಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಇಪಿಎಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇಪಿಎಸ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಣ ಮರಳು ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಸಮೂಹಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ಬೌಂಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿಎರಕಹೊಯ್ದಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, RMC ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.2 ಕೆಜಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 500 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಾವು ಏನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
• ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ:1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ಬಿತ್ತರಿಸುವ ತೂಕ ಶ್ರೇಣಿ:0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:2,000 ಟನ್
• ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳು:ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಯಾವ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ:ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ (ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಐರನ್), ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣ
•ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್.
•ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
• ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸೂಪರ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
• ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
• ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಹಂತಗಳು
ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳನ್ನು ಒಣಗದಂತೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಎರಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ "ಹೂಡಿಕೆ" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳ ಬಾಹ್ಯ ರೂಪವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1- ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
2- ಅಚ್ಚು ಬಂಡಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರನ್ನು ಬಂಧಿಸಿ
3- ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದು ಬಣ್ಣ
4- ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ
5- ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ
6- ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೈಬ್ರೇಟ್ ಮಾಡಿ
7- ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಯಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
8- ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್
ಏನುಸೌಲಭ್ಯಗಳುಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತೇವೆ
ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೇಕಿಂಗ್
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮೇಕಿಂಗ್
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೇಪನ
ವಿಶಿಷ್ಟಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್
ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಸತಿ
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗೇರ್ ವಸತಿ
ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರರಿಂದ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು
ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಸುರಿಯುವುದು, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಸಂಕೋಚನ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು RMC ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಫೋಮ್ ಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಸಾಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
- ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಅದರ ಸದಸ್ಯರು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
- ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ
- ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು
- ಮನೆಯಲ್ಲಿCNC ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
- ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
- ಸ್ಥಿರಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ.
- ಟೂಲ್‌ಮೇಕರ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಫೌಂಡ್ರಿಮ್ಯಾನ್, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸೇರಿದಂತೆ ಟೀಮ್‌ವರ್ಕ್.
