ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನೂರಾರು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಎರಕದಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ,ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿವಿಧ ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿವೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು. ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತುಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು. ಬಳಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು (ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು), ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು (ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ) ಮತ್ತು ಎರಕದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್). ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಉಪವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್)
2) ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಿಲಿಕೋ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ವನಾಡಿಯಮ್ ತಾಮ್ರದ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾಸ್ಟ್ಲಿಬ್ಡೆನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ಲಿಬ್ಡೆನ್ ಸ್ಟೀಲ್ , ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ತಾಮ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಂದಿನ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
3) ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತುಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.
4) ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು: ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್.
5) ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
6) ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಫೌಂಡ್ರಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್), ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉಕ್ಕು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇವುಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೆಚ್ಚವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದೇ ಬಿಗಿತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತೂಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.