ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು Fe-Fe3C ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಅತ್ಯಂತ ಅಸಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದೇ ಎರಕದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.

 

 

1. ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1) ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್‌ನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2) ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯ ಗಂಭೀರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3) ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
4) ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

 

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

1) ತಾಪನ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸೇವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.

(1) ತಾಪನ ವಿಧಾನ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಕಿರಣ ತಾಪನ, ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ತಾಪನ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೌಂಡರಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ತಾಪನ ವೇಗ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ತಾಪನ ವೇಗವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಾಪಮಾನ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಇಲ್ಲ. ನಿಧಾನ ತಾಪನವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ, ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಾಪನ (600 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(3) ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾದ ತತ್ವವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

2) ನಿರೋಧನ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 20 °C). ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: ಮೊದಲ ಅಂಶವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಅಂಶವು ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಶ ಪ್ರಸರಣ ದರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3) ಕೂಲಿಂಗ್

ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ, ತೈಲ, ನೀರು, ಉಪ್ಪು ನೀರು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

 

 

3. ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

1) ಅನೆಲಿಂಗ್.

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೂತುಹಾಕುವುದು) ನಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ರಚನೆಯ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು Ac3 ಗಿಂತ 20 °C-30 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) 500 ℃- 600 ℃, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅರ್ಥವು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು; ಎರಡನೆಯದು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮೇಲೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವು 170 HBW-230 HBW ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಗಡಸುತನ ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ); ಮೂರನೆಯದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿ. 0.25% ರಿಂದ 0.77% ರವರೆಗಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎಸಿಸಿಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಜಾಲದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವನತಿ.

(2) ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು 20 °C - 30 °C ಗೆ Ac3 (ಅಥವಾ Ac1) ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸಬ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಕರ್ವ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಮಯದ (ಪರ್ಲೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ ವಲಯ). ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎಸಿ1 ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಹರಳಿನ (ಅಥವಾ ಗೋಲಾಕಾರದ) ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು; ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸಲು ತಯಾರಿ.
ಸ್ಪೆರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ (0.77% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ) ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು Ac1 ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ (400 °C - 500 °C) ಕೆಳಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ರಚನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 150 °C - 250 °C ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಉದ್ದವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಾಗಿ ಮರು-ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

2) ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ

ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು 30 °C - 50 °C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಸಿ 3 (ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ಮತ್ತು ಎಸಿಎಮ್ (ಹೈಪರ್ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್), ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿ. ವಿಧಾನ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯು ಅನೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಅನೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು
ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹೈಪೋಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(2) ಪೂರ್ವ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು
ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ವಿಡ್ಮನ್ಸ್ಟಾಟನ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. 0.77% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ದ್ವಿತೀಯ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಡಸುತನವು ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು 140 HBW - 190 HBW ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ತಣಿಸುವಿಕೆ

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು Ac3 ಅಥವಾ Ac1 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(1) ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ
ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು Ac3 ಗಿಂತ 30℃-50℃ ಆಗಿದೆ; ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು Ac1 ಗಿಂತ 30℃-50℃ ಆಗಿದೆ. ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಗೋಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 30℃-50℃ ವರೆಗೆ ಎಸಿ1 ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟಿನಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸಿದ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಫ್ಲಾಕಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಣಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ
ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಂತ ಹಂತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 650℃-400℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸೂಪರ್‌ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನ ಐಸೋಥರ್ಮಲ್ ರೂಪಾಂತರ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಣಿಸಿದಾಗ, ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. Ms ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕೆಳಗೆ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು, ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ತೈಲವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇಜ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ, ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

650℃-550℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 300℃-200℃ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಣಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು (NaCl) ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರವನ್ನು (NaOH) ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ದ್ರಾವಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತೈಲದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ 300℃-200℃ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಣಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬಿರುಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 650℃-550℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ತೈಲದ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ತೈಲದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60℃-80℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಣಿಸಲು ತೈಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಜ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

4) ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಾದ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ದರದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಅಸ್ಥಿರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬಾರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್, ಟ್ರೊಸ್ಟೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ (ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, 400℃-500℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 150℃-250℃ ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಕ್ರಿಪ್ಟೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ + ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು + ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು (58HRC-64HRC), ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 350℃-500℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೊಸ್ಟಿಟ್ ರಚನೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಟ್ರೊಸ್ಟಿಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಫೆರೈಟ್ ಇನ್ನೂ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ° C-650 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ರಚನೆಯು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸೋರ್ಬೈಟ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ಫೆರೈಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಶಕ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

5) ಘನ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತಗಳನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವುದು ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಏಕ-ಹಂತದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ℃ - 1100 ℃; ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000℃-1250℃ ಆಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು, ಅದರ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಳೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಮ್ರ-ಸಮೃದ್ಧ ಹಂತಗಳ ಮಳೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 900℃-950℃ ಆಗಿದೆ.

6) ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸ್ಥಿರ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳು ಅತಿಸಾಚುರೇಟೆಡ್ ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಗ್ರ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ.

ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಹಂತವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ; ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತದ ಶೇಖರಣೆಯು ಮಿತಿಮೀರಿದವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಫೌಂಡ್ರಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 550℃-850℃; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500℃ ಆಗಿದೆ.

7) ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ° C-200 ° C ಗೆ Ac1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.

 

 

4. ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಎರಕದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ; ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫೌಂಡರಿಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಎರಕದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಅದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ 414 Mpa-1724 MPa ತಲುಪಬಹುದು.

2) ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಹೈ ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಟ್ಟಿತನ
ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು ಒಂದು ಜೋಡಿ ವಿರೋಧಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಫೌಂಡ್ರಿ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

4) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಗಡಸುತನವು 120 HBW - 280 HBW ತಲುಪಬಹುದು.