ಉಡುಗೆಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸವೆತ) ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ (ಅಥವಾ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ನಿಕಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಬೋರಾನ್, ತಾಮ್ರ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಚೆಂಡಿನ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಸಿಲಿಕೋ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಉಕ್ಕು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200～500℃) ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವನಾಡಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡೆನಮ್ ವನಾಡಿಯಮ್ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಮ್ ಮೊಡ್ಲಿಬ್ಟೆನಿಯಮ್ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸವೆತವು ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ, ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ, ತುಕ್ಕು ಉಡುಗೆ, ಸವೆತ ಉಡುಗೆ, ಸಂಪರ್ಕದ ಆಯಾಸ ಉಡುಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ, fretting ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇರ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು, ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಚಿಂತನಶೀಲತೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪಡೆಯುತ್ತಿವೆ. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಡುಗೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಲೋಡ್, ವೇಗ, ಚಲನೆಯ ಮೋಡ್), ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು (ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು ( ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಂಘಟನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು), ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಡುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತು ಅಂಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

1. ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಹಾರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ)

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಿವೆ. ಈ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಎರಕದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿತವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಹಾರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು 1040 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ; ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ , austenite ಘನ ಪರಿಹಾರ ರಚನೆ ಪಡೆಯಿರಿ. ಈ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

(1) ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನ

ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1050℃-1100℃. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ZG120Mn13Cr2 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ZG120Mn17 ಸ್ಟೀಲ್) ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪನ ದರ

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸರಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವೇಗದ ದರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎರಕದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 650 ° ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ.

(3) ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು

ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 25 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ 1 ಗಂಟೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

(4) ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೂಲಿಂಗ್

ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮರು-ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು 950 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 30 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗರಿಷ್ಠ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 50 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

(5) ನೀರಿನ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್

ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಿದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಒಂದೇ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಂತಹ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀರಿನ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

 

2. ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಹೈ ಹ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮಳೆ-ಬಲಪಡಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚದುರಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳ ಎರಡನೇ ಹಂತ. ಈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: 950℃-1000℃ ನಂತರ, ಅದರ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್, ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-300 ° ನಲ್ಲಿ).

 

4. ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಲೋ-ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 850-950 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 200-300 ° C ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .