ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವಿರುದ್ಧ ಮರಳು ಎರಕದ

ಇನ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ಒಂದು ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕೃತಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದಿಂದ) ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಆಕಾರದ ಸುತ್ತ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ (ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್), ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ... ಇತ್ಯಾದಿ) ಮೇಣದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಬರುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಶಿಲ್ಪಕಲೆ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಅವರಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುವಂತಹ ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವೂ ಇದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದಂತಲ್ಲದೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

 

ನೀವು ಯಾವಾಗ ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇನ್ಮರಳು ಎರಕ, ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ತಪ್ಪಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.