ನಾನ್-ಫೆರೋಸ್ ಮೆಟಲ್ಸ್

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಇನ್ನೂ, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ವಯಸ್ಸಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಸಕ್ತಿಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ

ಎಲ್ಲಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (0.53 ಕ್ಯಾಲ್ / ಸೆಂ / ಸಿ)
2) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (376 600 / ಓಮ್ / ಸೆಂ)
3) ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಂದ್ರತೆ (2.7 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ)
4) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (658 ಸಿ)
5) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
6) ಇದು ನಾನ್ಟಾಕ್ಸಿಕ್ ಆಗಿದೆ.
7) ಇದು ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (85 ರಿಂದ 95%) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ (4 ರಿಂದ 5%)
8) ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಫಿನ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿವೆ. 

ಮೇಲಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

1) ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (65 ಎಂಪಿಎ) ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ (20 ಬಿಎಚ್‌ಎನ್) ಹೊಂದಿದೆ
2. ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸತುವು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ CuAl2 ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. 548 ಸಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದಾಗ (100 - 150 ಸಿ ಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಿಡುವಳಿ), ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. CuAl2, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಮಳೆಯಾಗಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ (ಕೋಣೆಯ ಟೆಂಪರಾ ಟೂರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್). ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CuAl2 ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹಾರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು 7% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವರೆಗೆ, 1. 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, 13% ಸಿಲಿಕಾನ್ ವರೆಗೆ, 2% ನಿಕಲ್ ವರೆಗೆ, 5% ಸತು ಮತ್ತು 1.5% ಕಬ್ಬಿಣದವರೆಗೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕೊಲಂಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಶಾಶ್ವತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋಷ್ಟಕ 2. 10 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

2. ತಾಮ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆಯೇ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

1) ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ಅದರ ಶುದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು (5.8 x 105 / ohm / cm). ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0. 1% ರಂಜಕವು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (0. 92 ಕ್ಯಾಲ್ / ಸೆಂ / ಸಿ)

3) ಇದು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ 8.93)

4) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು

5) ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ,

6) ಇದು ಆಹ್ಲಾದಕರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ, ಬಸ್ ಬಾರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಕೇಬಲ್, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೃದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಸತು, ತವರ, ಸೀಸ ಮತ್ತು ರಂಜಕ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 39% ವರೆಗಿನ ಸತು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರವು ಒಂದೇ ಹಂತದ (α- ಹಂತ) ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಣ್ಣವು 20% ನಷ್ಟು ಸತು ಅಂಶದವರೆಗೆ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮೀರಿ ಅದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. Struct- ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎರಡನೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವು ಸತುವು 39 ರಿಂದ 46% ನಡುವೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಂತರ-ಲೋಹೀಯ ಸಂಯುಕ್ತ CuZn ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಕಲ್ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತವರೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಂಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತವರ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತವರ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಿದಾಗ (4 ರಿಂದ 11%), ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಂಚು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತವರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಲೋಹವಾಗಿದೆ.

3. ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು

ಸತು

ಸತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ (419.4 ಸಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತುವುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿವೆ.

ಸತುವುಗಳ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಬಲವಾದ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತರ-ಹರಳಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ. ಇದನ್ನು 95.C ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಲೈಫ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸತು ಡಿಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್

ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಠೀವಿಗಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸಿ 25 ಉಕ್ಕಿನ ತೂಕದ ಕೇವಲ 2% ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ತೂಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದ್ವಿತೀಯ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಕೇಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತ ಆಸ್ತಿಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 15% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.