ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಎಂದು ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು Ac3 ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು (ಎಸಿಯು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಉಚಿತ ಫೆರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 727 ° C ನಿಂದ 912 ° C ವರೆಗೆ) ಅಥವಾ Acm (Acm ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ ತಾಪನ, ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯು 30~50℃ ಮೇಲಿದೆ 30~50℃ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದೇಶವು ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ರಚನೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (550-650 ° C) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

① ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಗಡಸುತನವು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

② ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಹೈ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್) ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

③ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಿರೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

④ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

⑤ ದೊಡ್ಡ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

⑥ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

⑦ ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪೆರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಗೋಲೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ರಚನೆ: ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೆರೈಟ್ + ಪರ್ಲೈಟ್, ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರ್ಲೈಟ್, ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪರ್ಲೈಟ್ + ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್, ಮತ್ತು ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

 

ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದರೂ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಕುಲುಮೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಸಾಧಿಸಿದ ಗಡಸುತನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.25 ರಿಂದ 0.5% ರಷ್ಟು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರೋಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತಣಿಸುವುದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

 

 

ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಕುರಿತು ಹಲವಾರು ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಿವೆ.

1. ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ
ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ವಿರೂಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದೇ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಲೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್
ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಣ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಬಿಸಿಯಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೇವವಾದ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಎರಕದ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳು ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ತೈಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು 80 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

4. ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಥವಾ, ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.