ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೈಸರ್ಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಜಲಾಶಯಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ
In ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:ತೆರೆದ ರೈಸರ್ಗಳು ಮತ್ತುಕುರುಡು ರೈಸರ್ಗಳು. ತೆರೆದ ರೈಸರ್ಗಳು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕುರುಡು ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬ್ಲೈಂಡ್ ರೈಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಎರಕದ ಭಾರೀ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಸರ್ಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೈಸರ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೈಸರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಐರನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಫಾರ್ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬೂದು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಂತಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ವಿಧದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಘನೀಕರಣದ ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ರೈಸರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೈಂಡ್ ರೈಸರ್ಸ್ ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೈಸರ್ಗಳು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಆಹಾರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಶಾಖದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಕಡೆಗೆ ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಚಿಲ್ಸ್ (ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು) ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರೈಸರ್ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ಗಾಗಿ ರೈಸರ್ ವಿನ್ಯಾಸಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಘನೀಕರಣದ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭರ್ತಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ತೆರೆದ ರೈಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುರುಡು ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ರೈಸರ್ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ರೈಸರ್ಗಳು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ತೋಳುಗಳು ರೈಸರ್ನ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-20-2024