ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಮತ್ತುಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹಾಗೆಯೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎರಕದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಮತ್ತುಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ. ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ದರಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಟ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ1.5% ರಿಂದ 2%ಅದರ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅದರ ಘನೀಕೃತ ರೂಪಕ್ಕೆ. ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಲೂ2% ರಿಂದ 3%. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಘನೀಕರಣದ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ನಿಜವಾದ ಸಂಕೋಚನವು ಅದರ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಅನುಭವಿಸುವ ಒಟ್ಟು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಎರಕದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಜಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ

ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ-ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.