ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಬೈಂಡರ್

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು 30% ನಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್-ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 6-100 nm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ದಿಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜಿಲೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಪಿಹೆಚ್, ಸೋಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ. ಅನೇಕ ವಿಧದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು 30% ರಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲೇಪನ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಬಹುಪದರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ. ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ವಿಧಾನವು ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವಿಧಾನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು (ಸಿಲಿಕಾನ್ ≥ 97% ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗ) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಸಂ.	ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, %)		ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು				ಇತರರು
	SiO2	Na2O	ಸಾಂದ್ರತೆ (g/cm3)	pH	ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (mm2/s)	SiO2 ಕಣ ಗಾತ್ರ (nm)	ಗೋಚರತೆ	ಸ್ಥಾಯಿ ಹಂತ
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	ಇನ್ವೊರಿ ಅಥವಾ ತಿಳಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ, ಅಶುದ್ಧತೆ ಇಲ್ಲದೆ	≥ 1 ವರ್ಷ
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 ವರ್ಷ

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ನಿಖರತೆ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮಾನದ ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ 500 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ 50 ಕೆಜಿಗಳವರೆಗೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಣದ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಂಟು. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
ವಕ್ರೀಕಾರಕ. ಲೇಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್. ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನವು ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ತೇವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಡಿಫೋಮರ್. ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರ. ಇದು ಎರಕದ ಧಾನ್ಯದ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಅನುಬಂಧಗಳು:ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್, ಒಣಗಿಸುವ ಸೂಚಕ, ನಿರಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ

 

 

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಅನುಪಾತದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿನ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಘಟಕಗಳು ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ಲೇಪನದ ಪುಡಿ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತವು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಪುಡಿ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತವು ಲೇಪನದ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪುಡಿ-ದ್ರವ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊದಿಕೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ಶೆಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಚದುರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಣ್ಣದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯ ಎಲ್ಲವೂ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಅಂಗಡಿಯು ನಿರಂತರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲೇಪನದ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಹೊಸದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಬಾರಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.