ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮರಳನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹೀಯ ಮಾದರಿಯ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಟೆಮ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಚ್ಚು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವುದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು (90 ರಿಂದ 140 ಜಿಎಫ್‌ಎನ್) ಅನ್ನು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ರಾಳ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಶಾಖದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಫೀನಾಲ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಾಳಗಳು. ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಅವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವಿದೆ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತದ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೀನಾಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ರಾಳವನ್ನು ಹೆಕ್ಸಾ ಮೀಥಿಲೀನ್ ಟೆಟ್ರಮೈನ್ (ಹೆಕ್ಸಾ) ನಂತಹ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 14 ರಿಂದ 16% ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 150 ಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ 50 ರಿಂದ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು
1. ಶೆಲ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಮದ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಮತ್ತು +0 ಗೆ +0.25 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಗಳಿಗೆ 35 ಮಿ.ಮೀ. ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಒಬ್ಬರು ಅದನ್ನು +0.03 ರಿಂದ +0.13 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.
2. ಶೆಲ್ ಎರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 3 ರಿಂದ 6 ಮಿರಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ.
3. ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು 50 ರಿಂದ 75% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮರಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಇರುವುದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಕೋರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5. ಅಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (0.25 ಮಿ.ಮೀ.ವರೆಗೆ) ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.
6. ಶೆಲ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
8. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ.
ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳು
1. ಪ್ಯಾಟೆನ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾದರಿಯ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 15000 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮರಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 200 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ತೂಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, 450 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಬಿಸಿಯಾದ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತಹ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -25-2020