ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ

 

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಯಾಮವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. 

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಇದು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ವಿವರಗಳ ಸಮೀಪ ನಿಖರ ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣವು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ (ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ): ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 304, ಎಐಎಸ್ಐ 304 ಎಲ್, ಎಐಎಸ್ಐ 316, ಎಐಎಸ್ಐ 316 ಎಲ್, 1.4404, 1.4301 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.

 

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. 1200 ° F (650 ° C) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು "ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ" ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ "ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ".

 

ಯಾವುದೇ ನಿಕಲ್-ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕದ ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಅಥವಾ "ಮೋಲಿ"). ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಎರಕದ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 

ನಮ್ಮ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಅದು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಾರು ಗ್ರಾಂನಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

 

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ನಿಖರತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಂಡ್ ಆಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ದ್ರವ ಶಕ್ತಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಬೀಗಗಳು, ಕೃಷಿ ... ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

 

ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮಾನ ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ವರೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕ ಮತ್ತು 50 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

 

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೊಳೆಗೇರಿ ಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒರಟಾದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ. ನವೀನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸಹ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

 

Cast ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್, ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
• ಗ್ರೇ ಐರನ್: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ಜಿಜೆಎಲ್ -100, ಜಿಜೆಎಲ್ -150, ಜಿಜೆಎಲ್ -100, ಜಿಜೆಎಲ್ -250, ಜಿಜೆಎಲ್ -300, ಜಿಜೆಎಲ್ -350; ಜಿಜಿ 10 ~ ಜಿಜಿ 40.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಅಥವಾ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಐರನ್: ಜಿಜಿಜಿ 40, ಜಿಜಿಜಿ 50, ಜಿಜಿಜಿ 60, ಜಿಜಿಜಿ 70, ಜಿಜಿಜಿ 80; ಜಿಜೆಎಸ್ -400-18, ಜಿಜೆಎಸ್ -40-15, ಜಿಜೆಎಸ್ -450-10, ಜಿಜೆಎಸ್ -500-7, ಜಿಜೆಎಸ್ -600-3, ಜಿಜೆಎಸ್ -700-2, ಜಿಜೆಎಸ್ -800-2; ಕ್ಯೂಟಿ 400-18, ಕ್ಯೂಟಿ 450-10, ಕ್ಯೂಟಿ 500-7, ಕ್ಯೂಟಿ 600-3, ಕ್ಯೂಟಿ 700-2, ಕ್ಯೂಟಿ 800-2;
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 1020 - ಎಐಎಸ್ಐ 1060, ಸಿ 30, ಸಿ 40, ಸಿ 45.
El ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ಇತ್ಯಾದಿ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ.
Ain ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಎಐಎಸ್ಐ 304, ಎಐಎಸ್ಐ 304 ಎಲ್, ಎಐಎಸ್ಐ 316, ಎಐಎಸ್ಐ 316 ಎಲ್, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
• ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಇತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹಗಳು: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Unique ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಎಎಸ್‌ಟಿಎಂ, ಎಸ್‌ಇಇ, ಎಐಎಸ್‌ಐ, ಎಸಿಐ, ಡಿಐಎನ್, ಇಎನ್, ಐಎಸ್‌ಒ ಮತ್ತು ಜಿಬಿ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು

 

Invest ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 ಮಿಮೀ × 800 ಎಂಎಂ × 500 ಮಿಮೀ
Range ತೂಕ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
Shel ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
Le ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

 

Production ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
Tern ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಮೇಕಿಂಗ್ ax ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ur ಸ್ಲರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ → ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ → ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್