CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಟೈರ್ಲರ್-ನಿರ್ಮಿತ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸರಕು ಕಾರುಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಗೇರ್ ವಸತಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದರೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಭೌತಿಕ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1) ನಿರ್ವಾತ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಕಂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ನಾಕ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. V ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra = 25 ~ 2.5μm ತಲುಪಬಹುದು. ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು CT5 ~ CT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
2) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
4) ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಏಕ-ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
| ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ vs ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ||
| ಐಟಂ | ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ |
| ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು | ಇಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಎಂಜಿನ್ ಕವರ್‌ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ | ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್‌ಗಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ |
| ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು | ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳು | ಹೀರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ |
| ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆ | ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಐದು ಬದಿ ನಿಷ್ಕಾಸ | ನಾಲ್ಕು ಬದಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ |
| ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ | ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ | ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ |
| ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು | ದಪ್ಪ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ | ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣ |
| ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು | ಒರಟಾದ ಒಣ ಮರಳು | ಉತ್ತಮ ಒಣ ಮರಳು |
| ಕಂಪನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ | 3 ಡಿ ಕಂಪನ | ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಕಂಪನ |
| ಸುರಿಯುವುದು | ಋಣಾತ್ಮಕ ಸುರಿಯುವುದು | ಋಣಾತ್ಮಕ ಸುರಿಯುವುದು |
| ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಮರಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ | ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ನಂತರ ಒಣ ಮರಳು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ |
▶ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳು:
•ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ.
•ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
•ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
•ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
• ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು
▶ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
▶ ತಪಾಸಣೆವಿ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳು:
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ
▶ ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
• ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಒಂದು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ನಂತರ ಎರಡನೇ ಫ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವು ಮರಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎರಕದ ಕುಹರವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
• ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೊನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
•ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
▶ ನೀವು V (ನಿರ್ವಾತ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ RMC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
• ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಮರಳಿನ ಸುಲಭ ಚೇತರಿಕೆ
• ಮರಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು.
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ.
