ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದರೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಭೌತಿಕ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಣ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 5% ರಿಂದ 10%) ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. RMC ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ನಾವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಮುಖ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ರಾಳ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನೋ-ಬೇಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲದೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡೆಲ್‌ಗಳು ಬರಬಹುದು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿಭಜಿತ ರೇಖೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವ-ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಭಾಗದ ರಾಳವನ್ನು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರಾಳದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉಳಿದಿದೆಎರಕದ ಭಾಗಗಳುಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು.

▶ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳು:
•ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ.
•ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
•ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
•ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
• ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

▶ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ತಪಾಸಣೆವಿ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳು:
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ

▶ ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
• ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಒಂದು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ನಂತರ ಎರಡನೇ ಫ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವು ಮರಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎರಕದ ಕುಹರವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
• ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
• ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೊನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
•ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

▶ ನೀವು V (ನಿರ್ವಾತ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ RMC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
• ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಮರಳಿನ ಸುಲಭ ಚೇತರಿಕೆ
• ಮರಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು.
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ.