ಮರಳು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
1. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮಾಡುವುದು
ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಳ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾದರಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಾದರಿಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಮರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ರಾಳ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ವಿಧಾನವು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು
ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್-ಪೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಗಿನ ಮರಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗೇಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ರೈಸರ್‌ಗಳು, ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬಹುದು.ಫೋಮ್ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
| ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ | |||||||||
| AISI | ಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಸ್ಟಾಫ್ | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಾವು ಯಾವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ:
• ಚೀನಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA ಸ್ಟಾರ್‌ಡಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
ಇತರ ಸ್ಟಾರ್‌ನಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| ಏಕೀಕೃತ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ | ಗಡಸುತನ BHN | ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, MPa | ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, MPa | ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, GPa | ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
• ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ
• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ
• ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
| ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಹೂಡಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | ||||||||||||||
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗ್ರೇಡ್ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | ಬಾಲ | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| ಎ 357 | AMS 4219 | ಬಾಲ | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| ಎಫ್ 357 | AMS 4289 | ಬಾಲ | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ಇ 357 | AMS 4288 | ಬಾಲ | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | ಬಾಲ | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | ಬಾಲ | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 ಗರಿಷ್ಠ | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | ಬಾಲ | 4.2-5.0 | .05 ಗರಿಷ್ಠ | 0.05 ಗರಿಷ್ಠ | 0.20-0.35 | - | 0.10ಮಿ | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 ಗರಿಷ್ಠ | - |
| B206 | ಬಾಲ | 4.2-5.0 | .05 ಗರಿಷ್ಠ | 0.05 ಗರಿಷ್ಠ | 0.15-0.35 | - | 0.10 ಗರಿಷ್ಠ | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 ಗರಿಷ್ಠ | - | |
