ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾದರಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ. RMC ನಲ್ಲಿಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಫೌಂಡ್ರಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರಕ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ವಸತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಒರಟು ಕಲ್ಪನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ "ಹೂಡಿಕೆ" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳ ಬಾಹ್ಯ ರೂಪವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೇಪ್‌ಗಳು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

▶ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (LFC):
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
• ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
• ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

▶ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
• ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
• ಆಯಾಮದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ವಯಸ್ಸಿನ ಮಾದರಿ.
• ಮರದೊಳಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ
• ಬಿಲ್ಡ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ (ಪ್ರತಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಹು ಮಾದರಿಗಳು).
• ಕೋಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್.
• ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ.
• ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್.
• ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.
• ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

▶ ತಪಾಸಣೆಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ

▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೊನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
• ಯಂತ್ರ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೊನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

▶ ಕಸ್ಟಮ್ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು RMC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ
• ಮಾದರಿಯ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯ.
• ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ.
• ದೀರ್ಘವಾದ ಇಪಿಎಸ್ ಅಚ್ಚು ಅವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಾಸರಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು

▶ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ನಿಯಮಗಳು
• ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು: ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣ → ವಿವರಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು / ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳು → ಪರಿಕರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ → ಟ್ರಯಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಮಾದರಿಗಳ ಅನುಮೋದನೆ → ಪ್ರಯೋಗ ಆದೇಶ → ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ → ನಿರಂತರ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರೊಸೀಡಿಂಗ್
• ಲೀಡ್‌ಟೈಮ್: ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಂದಾಜು 15-25 ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂದಾಜು 20 ದಿನಗಳು.
• ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು: ಮಾತುಕತೆಗೆ.
• ಪಾವತಿ ವಿಧಾನಗಳು: T/T, L/C, West Union, Paypal.