ಮರಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಚೀನಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಹಸಿರು ಮರಳು ಎಂಬ ಪದವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೇಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಮರಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾವಯವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಮರಳಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಧೂಳನ್ನು (ಸಮುದ್ರ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಚ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಹಿಟ್ಟಿನಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಂಯೋಜಕವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಮುಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಲು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮರಳನ್ನು ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಹಿಸುಕು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೇಕ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕುಹರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೈಟ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಜೋಲ್ಟ್ ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಲೂಪಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಡಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು 100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಶೇಕ್ಔಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕ್ಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ). ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪಡೆಯಲು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕರಗುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಪಾತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇದು ಸರಳವಾದ ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಚಕ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಟಿಂಗ್, ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಏರ್ ಕಮಾನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. ಬಳಸಿದ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬಹುದು.ಫೋಮ್ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಾವು ಯಾವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ:
• ಚೀನಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA ಸ್ಟಾರ್‌ಡಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
ಇತರ ಸ್ಟಾರ್‌ನಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
• ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ
• ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನಾತ್ಮಕ
• ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.