ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮಾನವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಆರಂಭಿಕ ಲೋಹ-ಆಕಾರದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಆಕಾರದ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಘನೀಕರಿಸಿದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎರಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೌಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಫೌಂಡ್ರಿ.

1. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತಿಹಾಸ
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹುಶಃ ಮೆಸೊಪಟ್ಯಾಮಿಯಾದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು c 3500 BC ಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಪಂಚದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸಿದ ತೆರೆದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಯಿತು.ಮಣ್ಣಿನ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಆದರೆ ನಂತರದ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ, ದುಂಡಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ದುಂಡಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲಾಯಿತು.ಕಂಚಿನ ಯುಗವು (c 2000 BC) ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಂದಿತು. ಬಹುಶಃ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಈ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು.ಅಲ್ಲದೆ, ಸಿರ್ ಪರ್ಡ್ಯೂ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಸುಮಾರು 1500 BC ಯಿಂದ ಚೀನಿಯರು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪುರಾವೆಗಳಿಲ್ಲ. ಅವರು ಶ್ರೇಷ್ಠರಾಗಿ ತೋರುತ್ತಿಲ್ಲಸೈರ್ ಪರ್ಡ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಹು-ತುಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೊನೆಯ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅವರು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದರುಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಅವರು ಬಹುಶಃ ಮೂವತ್ತು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಅನೇಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆಚೀನಾದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುರಾತತ್ತ್ವ ಶಾಸ್ತ್ರದ ಉತ್ಖನನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ.

ಸಿಂಧೂ ಕಣಿವೆ ನಾಗರಿಕತೆಯು ಆಭರಣಗಳು, ಆಯುಧಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಎರಕದ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣೆ ಆಗಿಲ್ಲ. ವೇರಿಯಿಂದಸಿಂಧೂ ಕಣಿವೆಯ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಉತ್ಖನನ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಮೆಗಳು, ಅವು ತೆರೆದ ಅಚ್ಚು, ತುಂಡು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಿರ್ ಪರ್ಡ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ತಿಳಿದಿರುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿವೆ.

ಭಾರತವು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆವಿಷ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಮನ್ನಣೆ ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಿರಿಯಾ ಮತ್ತು ಪರ್ಷಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸುಮಾರು 1000 BC ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆಗಳಿವೆ. ಇದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಎಂದುಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಭಾರತದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲೆಕ್ಸಾಂಡರ್ ದಿ ಗ್ರೇಟ್ ಆಕ್ರಮಣದ ಸಮಯದಿಂದ ಸುಮಾರು 300 BC ಯಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ದೆಹಲಿಯ ಕುತುಬ್ ಮಿನಾರ್ ಬಳಿ ಇರುವ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಂಬವು ಪ್ರಾಚೀನ ಭಾರತೀಯರ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು 7.2 ಮೀ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆಗುಪ್ತ ರಾಜವಂಶದ ಚಂದ್ರಗುಪ್ತ II (ಕ್ರಿ.ಶ. 375-413) ಅವಧಿ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಈ ಕಂಬದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೂತುಹೋದ ಭಾಗವು ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತಿದೆ. ಈಮೊದಲು ಎರಕಹೊಯ್ದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಡೆಯಬೇಕು.

2. ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅದರ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ-ಆಂತರಿಕಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೆರಸ್ ಅಥವಾ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತುಅಗ್ಗದ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ತೂಕ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಡ್‌ಗಳಿಂದ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಯಾವುದೇ ದಿಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿವೆಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, 200 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದಡೈಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಅಧ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ,ಯಂತ್ರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೌಂಡ್ರಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಂತಹವು. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ.

3. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು
ಮುಂದಿನ ಅಧ್ಯಾಯಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು ಎರಕದ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು, ಹಲವಾರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಬ್ದಕೋಶದ ಪದಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದುಸೂಕ್ತ.

ಫ್ಲಾಸ್ಕ್- ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಎಂದರೆ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್, ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಕೆನ್ನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಹೆಸರುಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ.
ಎಳೆಯಿರಿ- ಲೋವರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್
ನಿಭಾಯಿಸಿ- ಮೇಲಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್
ಕೆನ್ನೆ- ಮಧ್ಯಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮೂರು-ತುಂಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್- ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲು- ಇದು ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಎರಡು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಜಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಮಾದರಿಯ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ
ಬಾಟಮ್ ಬೋರ್ಡ್- ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರಳನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ- ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು- ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಮಾದರಿ.
ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್- ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಕೋರ್- ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇಸಿನ್ ಸುರಿಯುವುದು- ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದ ಕುಳಿ.
ಸ್ಪೂರ್– ಸುರಿಯುವ ಜಲಾನಯನದಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮಾರ್ಗ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಓಟಗಾರ- ವಿಭಜಿಸುವ ಸಮತಲದಲ್ಲಿನ ಹಾದಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇಟ್- ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದು.
ಚಾಪ್ಲೆಟ್- ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗಿನ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಅದರ ಸ್ವಂತ ತೂಕವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಚಾಪ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಲ್- ಚಿಲ್ಸ್ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೈಸರ್- ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಜಲಾಶಯವಾಗಿದ್ದು, ಘನೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಬಿಸಿ ಲೋಹವು ಮತ್ತೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಮರಳು ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿ. ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರವು ಇರಬೇಕು ಅದು 50 ರಿಂದ 100 ಮಿಮೀ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಒಣ ಮುಖದ ಮರಳನ್ನು ಮೇಲೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಂಟದ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಈಗ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ರಿಂದ 50 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಉಳಿದಿದೆಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರ್ಯಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮರಳಿನ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಅನಿಲಗಳ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ,ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳನ್ನು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅಂಚುಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾರ್ ಬಳಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈಗ, ಒಂದು ತೆರಪಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಮೊನಚಾದ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ 1 ರಿಂದ 2-ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿಘನೀಕರಣ. ಇದು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಕೆಳಗಿನ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನುಣುಪಾದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಮರಳಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್, ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು. ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಕೋಪ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣ ಬೇರ್ಪಡುವ ಮರಳನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೂ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಪಿನ್ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಅರೈಸರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆಹಿಂಬದಿ ಮರಳಿನ ಜೊತೆಗೆ ಎಳೆತವನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರ್ಯಾಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೂ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಇ ರೈಸರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಸುರಿಯುವ ಜಲಾನಯನವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಬೆಲ್ಲೋಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ, ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅರ್ಧವನ್ನು ಡ್ರಾ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ರಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳು ಹಾಳಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಹಾಳಾಗದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ದೂರ. ಈಗ, ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಒಣ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ, ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ ಎರಡರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಡ್ರ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಪಿನ್ಗಳು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖವಾದ ಮೆಟಾಲೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಕೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಈಗ ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.