ಹಿತ್ತಾಳೆ ಇಲ್ಲ ಬೇಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನ

RMC ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆರಾಳ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು (ಯಾವುದೇ ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ).

ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಹಿತ್ತಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RMC ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಎರಕದ ಮೂಲಕ, ರಾಳ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ,ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿ ಸತುವು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ-ಸತುವು ಬೈನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಸತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ, ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಂಶದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ವಾಹನಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾರವಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 37% ಸತುವು ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 30% ಸತುವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತವರ ಕಂಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತವರದ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗ ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ 5% ರಿಂದ 6% ಮಾತ್ರ. ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚಿನ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕೇವಲ 7% ರಿಂದ 8% ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸತುವು ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸತುವಿನ ಬೆಲೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಬೆಲೆ ತವರ ಕಂಚು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಸಣ್ಣ ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ತವರ ಕಂಚು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಂಚಿನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳಿನಂತೆ, ನೋ-ಬೇಕ್ ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹತ್ತಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳದ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫ್ಯೂರಾನ್ ರಾಳದ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು RMC ನೋ-ಬೇಕ್ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೋ-ಬೇಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮರದ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಾಳ ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಮರಳು-ಬೈಂಡರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಸ್ವತಃ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಒಳಗಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನೋ-ಬೇಕ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಾರು ಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಭಾಗ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೋ ಬೇಕ್ ಶೆಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು:
ಯಾವುದೇ ಬೇಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಮರಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದಾಗ, ಬೈಂಡರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ (ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್) ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ನಂತರ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಲ್‌ಓವರ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಕೋರ್ಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಡ್ರ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕೋಪ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸುರಿದು, ಶೇಕ್-ಔಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಕ್-ಔಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮರಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ರೈಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಕದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಮರಳುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಮರಳಿನ ಮುರಿದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಈಗ ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿಗಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಥರ್ಮಲ್ ರಿಕ್ಲೇಮೇಶನ್ ಯಾವುದೇ ಬೇಕ್ ಮರಳು ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.