ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಾಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್

ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬೈಂಡರ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಕಣಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 6-100 nm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಶೆಲ್ ಮಾಡಲು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜಿಲೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್, ಪಿಹೆಚ್, ಸೋಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ. ಅನೇಕ ವಿಧದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು 30% ರಷ್ಟು ಸಿಲಿಕಾ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್‌ನ ದೀರ್ಘ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಲೇಪನ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಬಹುಪದರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀರನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಜೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಣಗಳು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ತಯಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ನಿಖರತೆ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಮಾನದ ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ 500 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ 50 ಕೆಜಿಗಳವರೆಗೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಬಳಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಪಂಚದ ಎಲ್ಲಾ ದೇಶಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗಳಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫೌಂಡರಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು + ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಎಂದರೆ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಫೆರಸ್ ಲೋಹವು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ). ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, RMC ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು.