ಚೀನಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳುನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಅವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ತುಂಡು ಅಚ್ಚನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಿರ್ವಾತವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ RMC ಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ನೂರಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ತೂಕವಿರುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉನ್ನತ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
▶ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
- • ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
- • ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
- • ಕಳಪೆ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ
- • ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
▶ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳು:
- • ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ.
- • ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
- • ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
- • ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
- • ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು
▶ ವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
- • ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
- • ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
- • ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
▶ ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು:
- • ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
- • ಒಂದು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- • ನಂತರ ಎರಡನೇ ಫ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮರಳಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವು ಮರಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- • ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಎರಕದ ಕುಹರವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
- • ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- • ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
- • ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
| RMC ನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು | ||||||
| ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ / ಟನ್ | ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು | ಎರಕದ ತೂಕ | ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ (ISO 8062) | ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | |
| ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ | 6000 | ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 0.3 ಕೆಜಿಯಿಂದ 200 ಕೆಜಿ | CT11~CT14 | ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ | |
| ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಶೆಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) | 0.66 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 440 ಪೌಂಡುಗಳು | CT8~CT12 | ||||
| ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ | ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ | 3000 | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ | 0.1 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ | CT5~CT9 | |
| 0.22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 110 ಪೌಂಡುಗಳು | ||||||
| ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | 1000 | 0.05 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆ.ಜಿ | CT4~CT6 | |||
| 0.11 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 110 ಪೌಂಡುಗಳು | ||||||
| ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | 4000 | ಗ್ರೇ ಐರನ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಅಲ್ | 10 ಕೆಜಿಯಿಂದ 300 ಕೆ.ಜಿ | CT8~CT12 | ||
| 22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 660 ಪೌಂಡುಗಳು | ||||||
| ನಿರ್ವಾತ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | 3000 | ಗ್ರೇ ಐರನ್, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 10 ಕೆಜಿಯಿಂದ 300 ಕೆ.ಜಿ | CT8~CT12 | ||
| 22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 660 ಪೌಂಡುಗಳು | ||||||
| ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | 500 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | 0.1 ಕೆಜಿಯಿಂದ 50 ಕೆಜಿ | CT4~CT7 | ||
| 0.22 ಪೌಂಡುಗಳಿಂದ 110 ಪೌಂಡುಗಳು | ||||||
▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
- • ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
- • ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
- • ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
- • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೊನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
- •ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
▶ ನೀವು V (ನಿರ್ವಾತ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ RMC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
- • ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಮರಳಿನ ಸುಲಭ ಚೇತರಿಕೆ
- • ಮರಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
- • ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು.
- • ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
- • ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ.
