ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಾಸ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಭಾಗಗಳು

ಚೀನಾದಿಂದ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವವರುCNC ಯಂತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇವೆಗಳು.

ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಚ್ಚದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಬೆಲೆಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿಸಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವಾಗ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆ (ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ) ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ನಮೂನೆಗಳ ಪ್ರತಿರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣವು ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಒಣಗಿದಾಗ, ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಘಟಕವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಿತ್ತಾಳೆ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಸತುವು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸತುವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 47% ಮೀರಿದ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಸತುವು 47% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸತುವಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೀಸದಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಕಂಚಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ಕಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪೊದೆಗಳು, ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟಗಳು, ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: CMM ಮೂಲಕ ಆಯಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್, ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ.

ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಎರಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ (ಡಿಸಿಟಿ) ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು (ಜಿಸಿಟಿ) ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಹ, ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ ಪ್ರತಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಾವು ತಲುಪಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

• ✔ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: DCTG4 ~ DCTG6
• ✔ ಡಿಸಿಟಿ ಗ್ರೇಡ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: DCTG5 ~ DCTG9
• ✔ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: GCTG3 ~ GCTG5
• ✔ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ GCT ಗ್ರೇಡ್: GCTG3 ~ GCTG5