ಕಸ್ಟಮ್ ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ

ನಾವು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸ್ಟಾರ್ಡಾರ್ಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಒಳಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ.

2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು 2 ರಿಂದ 6.67 ರ ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಮತ್ತು 4% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಆದರೆ ಇದು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉದ್ದನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಕಬ್ಬಿಣ-ಇಂಗಾಲದ ಸಮತೋಲನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಇಂಗಾಲದ ಕಾರಣ, ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

▶ ಗ್ರೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಅನುಸರಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: ನಂ.20, ನಂ.25, ನಂ.30, ನಂ.35, ನಂ.40, ನಂ.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ ಕೈಯಿಂದ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:

• • ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• • ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 5,000 ಟನ್ - 6,000 ಟನ್
• • ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:

• • ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• • ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• • ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 8,000 ಟನ್ - 10,000 ಟನ್
• • ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

▶ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
• ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

▶ ಮರಳು ಎರಕದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

• • ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• • ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• • ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• • ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• • ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• • ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• • UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ

▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• • ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• • ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• • ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• • ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೋನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್
• •CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್,