ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಪಿಎಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿಎರಕದ ಫೌಂಡರಿ, ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ನಾವು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ದಿCNC ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸೇವೆಗಳು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
▶ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ (LFC) ಗಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು:
•ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್.
•ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
•ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
•ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
• ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು
▶ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
▶ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ "ಹೂಡಿಕೆ" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳ ಬಾಹ್ಯ ರೂಪವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೇಪ್‌ಗಳು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೋಲ್ಡ್ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
• ಆಯಾಮದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ವಯಸ್ಸಿನ ಮಾದರಿ.
• ಮರದೊಳಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ
• ಬಿಲ್ಡ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ (ಪ್ರತಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಬಹು ಮಾದರಿಗಳು).
• ಕೋಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್.
• ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ.
• ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್.
• ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.
• ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.
▶ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
▶ ನೀವು RMC ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿಕಸ್ಟಮ್ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು?
• ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು
• ಮಾದರಿಯ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಧ್ಯ.
• ಹತ್ತಿರದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ.
• ದೀರ್ಘವಾದ ಇಪಿಎಸ್ ಅಚ್ಚು ಅವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಾಸರಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚಗಳು
