ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನ

ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಅಥವಾ ರಾಳ ಲೇಪಿತ ಮರಳುಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದRMC ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು 2 ರಿಂದ 6.67 ರ ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಮತ್ತು 4% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು (ಇದನ್ನು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದೆ.

ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಚಿತ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್‌ನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಇಂಗಾಲದ ಗಂಟುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈಎಲ್ಲಾ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದ ರೂಪವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮರಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹೀಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಟೆಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಒಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳನ್ನು (90 ರಿಂದ 140 GFN) ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಶೆಲ್-ಮೌಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಮದ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು +0 ಗೆ +0.25 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 35 ಮಿ.ಮೀ. ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ +0.03 ರಿಂದ +0.13 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2. ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯು 3 ರಿಂದ 6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
3. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು 50 ರಿಂದ 75% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5. ಅಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (0.25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
6. ಶೆಲ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ.