CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಕು ಕಾರಿಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಳ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ.
ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಚಿಪ್ಪಿನ ಅಚ್ಚು ಎರಕಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮರಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಲೋಹೀಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಯಾಟೆಮ್ ಸುತ್ತಲೂ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಪ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು 2 ರಿಂದ 6.67 ರ ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಮತ್ತು 4% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು (ಇದನ್ನು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗೋಲಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕೂಡ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಣಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದರ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಅಥವಾ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗೋಲಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ SG ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಧಾತುರೂಪದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಸೀರಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ರೂಪದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು 0.07 ರಿಂದ 0. 10% ರಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಫೆರೋ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲೋಹದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದಿಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶಗಳುಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಘಟಕ ಆಕಾರದ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಶೆಲ್-ಮೌಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಮದ ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು +0 ಗೆ +0.25 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ 35 ಮಿ.ಮೀ. ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ +0.03 ರಿಂದ +0.13 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
2. ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಉತ್ತಮ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯು 3 ರಿಂದ 6 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
3. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು 50 ರಿಂದ 75% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಕೋರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ರಚಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5. ಅಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (0.25 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ) ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಮರಳಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
6. ಶೆಲ್ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ.
ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು:
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ: ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ AISI 1020 ರಿಂದ AISI 1060 ವರೆಗೆ; ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್.
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
• ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ.
• ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು
▶ ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
▶ ತಪಾಸಣೆರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ:
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ
▶ ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:
✔ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
✔ ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ರಾಳದ ಲೇಪನವು ಕರಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಘನ ಮರಳಿನ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ.
✔ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.
✔ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಸಿರು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
✔ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್. ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ರೈಸರ್ಗಳು, ಗೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತೆಗೆಯಬೇಕು. ನಂತರ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರಳು ಪೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಬರುತ್ತವೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿವೆ.
▶ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೊನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್.
• CNC ಯಂತ್ರ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
▶ ನೀವು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿRMC ಫೌಂಡ್ರಿಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ?
✔ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕದ ನಂತರ ನೀವು ನಿವ್ವಳ ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
✔ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
✔ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲಿತ ಆಯ್ಕೆ. ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
