ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ

ಕಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೀನಾದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಕ.

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದಿಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶಗಳುಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಘಟಕ ಆಕಾರದ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಬ್ಬಿಣದ-ಇಂಗಾಲದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಇತರ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಭಿನ್ನತೆಗಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (ನಿಮಿಷ 2.03%) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿರಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಐರನ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ತಾಮ್ರ, ವನಾಡಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇತರರು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಸಿಟಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ (ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ), ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ 
• ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
• ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಇತರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮರಳು ಎರಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:  
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮೂಲಕ): 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ (ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ): 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 500 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 7,000 ಟನ್ - 8,000 ಟನ್
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ → ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ → ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು → ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ → ಪೋಸ್ಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಮರಳು ಎರಕದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
• ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಮತ್ತು ವಿಕರ್ಸ್ ಗಡಸುತನ ತಪಾಸಣೆ
• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
• ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಪರೀಕ್ಷೆ
• ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ
• UT, MT ಮತ್ತು RT ತಪಾಸಣೆ

ಪೋಸ್ಟ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ / ಸ್ಯಾಂಡ್ ಪೀನಿಂಗ್
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆಂಚ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್
• ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಂಡೋನೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋಮೆಟ್, ಜಿಂಟೆಕ್
•CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್,

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ನಿಯಮಗಳು
• ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು: ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣ → ವಿವರಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು / ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳು → ಪರಿಕರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ → ಟ್ರಯಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಮಾದರಿಗಳ ಅನುಮೋದನೆ → ಪ್ರಯೋಗ ಆದೇಶ → ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ → ನಿರಂತರ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರೊಸೀಡಿಂಗ್
• ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: ಉಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಂದಾಜು 15-25 ದಿನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಂದಾಜು 20 ದಿನಗಳು.
• ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು: ಮಾತುಕತೆಗೆ.
• ಪಾವತಿ ವಿಧಾನಗಳು: T/T, L/C, West Union, Paypal.