ನಿರ್ವಾತ ಎರಕವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರೆಶರ್ ಸೀಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕ ಅಥವಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಬಲವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ನಂತರ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಮರಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು. ಅದರ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮರಳಿನ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುವಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ಟೈಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸ್ಪಿರೋಡೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಲ್ಲ ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಂಪಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಕಾರ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಂಟುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1) ದಿನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಕಂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ನಾಕ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. V ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra = 25 ~ 2.5μm ತಲುಪಬಹುದು. ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು CT5 ~ CT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
2) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3) ನಿರ್ವಾತ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
4) ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಏಕ-ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು RMC ಫೌಂಡ್ರಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?
• ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಕಾರಣ ಮರಳಿನ ಸುಲಭ ಚೇತರಿಕೆ
• ಮರಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು.
• ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
• ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ.
