2205 ಡ್ಯೂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 21% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 2.5% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು 4.5% ನಿಕಲ್-ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸರಿಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 2205 ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 316 ಮತ್ತು 317L ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ -50 ° F/+600 ° F ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ.
316L ಮತ್ತು 317L ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 2205 ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2205 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅದರ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ. 316L ಮತ್ತು 317L ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡಿಸೈನರ್ ಅದರ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 2205 ವಿಶೇಷವಾಗಿ -50 ° F/+600 ° F ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ), ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದರ್ಥ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (DSS) ಎಂಬುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರತಿ 50% ರಷ್ಟು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಹಂತಗಳ ವಿಷಯವು ಕನಿಷ್ಠ 30% ಆಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ C ವಿಷಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, Cr ವಿಷಯವು 18% ರಿಂದ 28% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ni ವಿಷಯವು 3% ರಿಂದ 10% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು Mo, Cu, Nb, Ti, ಮತ್ತು N ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಡಿಎಸ್ಎಸ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೆರೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ದುರ್ಬಲತೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಫೆರೈಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಸುಗಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DSS ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಕಲ್ ಉಳಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ವೆಚ್ಚಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳುಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.
▶ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳುಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫೌಂಡ್ರಿ
• ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರ: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿ: 0.5 ಕೆಜಿ - 100 ಕೆಜಿ
• ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 2,000 ಟನ್
• ಶೆಲ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್: ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್, ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳು.
• ಸಹನೆಗಳು: ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ.
▶ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ
• ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕೃತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿ
• ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂ ಮಾಡಿ
• ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ
• ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲು ಅದನ್ನು (ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ) ಸುಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
• ಬಲವಂತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ
• ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ
• ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ಪ್ರೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ
