ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತಾಪವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವಂತೆ ನಾವು ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇವೆ:
D ಆಯಾಮ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ 3D ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ 2 ಡಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು
The ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದರ್ಜೆ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
Treatment ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ)
Ass ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು
Fin சிறப்பு ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ)
Necessary ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಉಪಕರಣ
Quote ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದಿನಾಂಕ
The ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ನಾವು ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾಪವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿದ ವಿನಂತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಮ್ಮ ನಿರ್ಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಆರ್‌ಎಂಸಿ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ:
Requirements ಪರಿಕರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು - ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ
Technical ನಿಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ
• ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
Requirements ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
Delivery ವಾಸ್ತವಿಕ ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ವಿನಂತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಘಟಕವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಬಹುದಾದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶಾಖದ ಶ್ರೇಣಿ, ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯ, ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿಷಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಒಂದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಲು ನಮಗೆ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಭಾಗ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಸ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-6 ವಾರಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 5-7 ವಾರಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಏಳು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಸಿರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿಯ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್‌ಎಂಸಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ 24-48 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಂಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸಿಎಡಿ / ಪಿಡಿಎಫ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ 3 ಡಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.
ಕಸ್ಟಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ... ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಯವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ನಮ್ಮಿಂದ ಎತ್ತುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಉದ್ಧರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಎತ್ತಿದರೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತೇವೆ.
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಎರಡು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೇಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮೇಣದ ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು ಮರಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಷ್ಟೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಪುನಃ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಎರಡೂ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸುರಿಯಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹಸಿರು ಮರಳು ಅಥವಾ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಣಗಿದ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ), ಆದರೆ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರಾಳ ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಮರಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕದ ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಒಣ ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸರಳ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು strong ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾದ ಅಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡೂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಠೇವಣಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ನಾವು ಮುಕ್ತರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
ಹೌದು, ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅವು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಮಗೆ ಸರಿ.
ಹೌದು, ನೀವು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ 3.1 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇಳುತ್ತಾರೋ ಇಲ್ಲವೋ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಸ್ತು ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹೌದು, ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವರದಿಗಳನ್ನು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ + ತಣಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರಾವಣ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ... ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೊರಗಿನ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನಾವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಹೊಳಪು, ಸತು-ಲೇಪಿತ, ಚೋಮ್-ಲೇಪಿತ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್, ಚಿತ್ರಕಲೆ ... ಇತ್ಯಾದಿ.