ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ (ನೋಡ್ಯುಲರ್) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RMC ಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆನಿಖರವಾದ ಮೇಣದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತುಶೆಲ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ನಡೆಯಲಿಲ್ಲ, i. ಇ, ಎಲ್ಲಾ ಇಂಗಾಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ರೂಪದಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 170 ರಿಂದ 345 MPa ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 240 MPa. ಗಡಸುತನವು 350 ರಿಂದ 500 BHN ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೋಲಿಕೆ | ಎರಕದ ದಪ್ಪ/ಮಿಮೀ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಅ) | |||||||
| ಚೀನಾ (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | ಯುರೋಪ್ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | ಪಿ ≦ | ಎಸ್ ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | ನಂ.20 ಎಫ್11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | 30 30-50 50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | 30 30-50 51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | 30 30-50 52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | 30 30-50 53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | 30 30-50 54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಅಥವಾ ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಹು ಅಥವಾ ಏಕ ಭಾಗದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಪಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆs. ನಿಖರವಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚು ರಚಿಸಲು, ಮೇಣದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅದ್ದಿ. ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಂತರ ಶೆಲ್ ಡ್ರೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮೇಣ-ಕಡಿಮೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಘನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಆರ್‌ಎಂಸಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ | |
| ಆರ್&ಡಿ | ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ಸಾಲಿಡ್‌ವರ್ಕ್ಸ್, ಸಿಎಡಿ, ಪ್ರೊಕಾಸ್ಟ್, ಪ್ರೊ-ಇ |
| ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ: 25 ರಿಂದ 35 ದಿನಗಳು | |
| ಕರಗಿದ ಲೋಹ | ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ರೆಸಿಪಿಟೇಶನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
| ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೀಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, | |
| ನಿಕಲ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | |
| ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತು | ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ (ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಸಿಲಿಕಾ) |
| ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್) | |
| ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು | |
| ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ | ತುಂಡು ತೂಕ: 2 ಗ್ರಾಂನಿಂದ 200 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ |
| ಗರಿಷ್ಠ ಆಯಾಮ: ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉದ್ದಕ್ಕೆ 1,000 ಮಿಮೀ | |
| ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: 1.5mm | |
| ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಒರಟುತನ: ರಾ 3.2-6.4, ಯಂತ್ರ ಒರಟುತನ: ರಾ 1.6 | |
| ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| ಯಂತ್ರಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ISO 2768-mk/IT6 | |
| ಒಳ ಕೋರ್: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್, ಯೂರಿಯಾ ಕೋರ್, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕೋರ್ | |
| ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಸಾಧಾರಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಪರಿಹಾರ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್. |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ / ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಜಿಯೋರ್ಮೆಟ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ |
| ಆಯಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ | CMM, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಒಳಗೆ. ಡೆಪ್ತ್ ಗೇಜ್, ಹೈಟ್ ಗೇಜ್, ಗೋ/ನೋ ಗೋ ಗೇಜ್, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ (20 ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು), ಸ್ವಚ್ಛತೆ ತಪಾಸಣೆ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಬನ್-ಸಲ್ಫರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ |
| ದೈಹಿಕ ತಪಾಸಣೆ | ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಬ್ಲಾನ್ಸಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್ (ಗಡಸುತನ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ), ಉದ್ದನೆ |
| ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ತಿಂಗಳಿಗೆ 250 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 3,000 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. |
