ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲಜನಕವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ವಿವಿಧ ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇತ್ಯಾದಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮಗಳಿವೆ. ಒಂದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಕ್ರೀಪ್, ಅಂದರೆ, ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಇಂಟ್ರಾಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಸ್ಲಿಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾದ Cr23C6, VC, TiC, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಬೇಡಿ, ಬೆಳೆಯಲು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವರ ಗಡಸುತನ. ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಆಸ್ಟೆನೈಟ್. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪರಮಾಣುಗಳು ಫೆರೈಟ್‌ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಪರಮಾಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 650℃ ಮೀರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋ ಇಂಜಿನ್ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಮಾನ ದರ್ಜೆ | |||||||||
| ಗುಂಪುಗಳು | AISI | ಡಬ್ಲ್ಯೂ-ಸ್ಟಾಫ್ | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 420 ಸಿ | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 ಬಿ/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 ಎಸ್ 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 ಎಸ್ 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 ಎಸ್ 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | ಎಫ್.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 ಕೋಟಿ 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 ಎಸ್ 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 ಎಸ್ 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 ಕೋಟಿ 13 | 420 ಎಸ್ 45 | (2304) | Z 30 C 13 | ಎಫ್.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 ಎಸ್ 45 | (2304) | Z 40 C 14 | ಎಫ್.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 ಎಸ್ 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | ಎಫ್.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | ಎಫ್.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 ಎಸ್ 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 ಎಸ್ 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 ಎಸ್ 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | ಎಫ್.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 ಎಸ್ 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 ಎಸ್ 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 ಎಸ್ 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | ಎಫ್.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | ಎಫ್.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ಎಸ್ 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | ಎಫ್.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 ಎಸ್ 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | ಎಫ್.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 ಎಸ್ 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 ಎಸ್ 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | ಎಫ್.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 ಎಸ್ 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 ಎಸ್ 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 ಎಸ್ 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 ಎಸ್ 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | ಎಫ್.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 ಎಸ್ 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | ಎಫ್.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 ಎಸ್ 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 ಎಸ್ 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 ಎಸ್ 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು
1) ಚೈನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್
GB/T 8492-2002 "ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು" ವಿವಿಧ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್
EN 10295-2002 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್-ಫೆರಿಟಿಕ್ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.
3) ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು
ANSI/ASTM 297-2008 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು "ಜನರಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಐರನ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಐರನ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್" ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿದಾರರು ಅದನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದೇಶದ ಸಮಯ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತರ ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಾನದಂಡಗಳೆಂದರೆ ASTM A447/A447M-2003 ಮತ್ತು ASTM A560/560M-2005.
4) ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್
DIN 17465 ರಲ್ಲಿ "ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು", ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
5) ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್
JISG5122-2003 "ಹೀಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಸ್" ನಲ್ಲಿನ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ASTM ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.
6) ರಷ್ಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್
ಮಧ್ಯಮ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ GOST 977-1988 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 19 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ.
ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಕಷ್ಟು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿರುವ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಸರಣ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪೇರಿಸುವ ದೋಷ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ
ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸವು ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸರಣಿಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಲ್ಫರೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮರ್ಪಕತೆಯು ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
