ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ವಿವರಣೆ, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆಮರಳು ಎರಕದ ದೋಷಗಳುನಿಜವಾಗಿಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಿಖರವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮೋಲ್ಡ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನಗಳಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಕೆಲವು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ:
i) ಅನಿಲ ದೋಷಗಳು

ii) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು

iii) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು

iv) ಲೋಹದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು

v) ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದೋಷಗಳು

 

1. ಅನಿಲ ದೋಷಗಳು

ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಬ್ಲೋಸ್, ಏರ್ ಇನ್ಕ್ಲೂಷನ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಪೊರೋಸಿಟಿ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ ಅನಿಲ-ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಎರಕದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮರಳಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅತಿಯಾದ ರಮ್ಮಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಓಪನ್ ಬ್ಲೋಸ್
ಇವು ಎರಕದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಗೋಳಾಕಾರದ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಕುಳಿಗಳು. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಹೊಡೆತಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಇರುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ತೇವಾಂಶವು ಉಗಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಭಾಗವು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಾಗ ಬ್ಲೋ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ತೆರೆದ ಹೊಡೆತಗಳಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ಬ್ಲೋ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ಏರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳು, ಕುಂಜದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಎರಕದ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ; ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಗೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾದ ಸ್ಪ್ರೂಸ್‌ಗಳು, ಬ್ರಪ್ಟ್ ಬೆಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ-ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಕಳಪೆ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಆಸ್ಪಿರಾಟನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗೇಟಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಪೊರೋಸಿಟಿ
ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ನೀರಿನ ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಿಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಡುವಾಗ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಉದ್ದವಾದ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸರಣಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಗ್ಯಾಸ್ ಪಿಕ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು
ಎರಕದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ದ್ರವದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಇವು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸರಿಯಾದ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು

ಈ ವರ್ಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳು. ಈ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹಾಕಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳೆಂದರೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು, ಸಮ್ಮಿಳನ, ರನ್ ಔಟ್, ಇಲಿ ಬಾಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಕಲ್ಗಳು, ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡಿ. ಈ ದೋಷಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರಣ.

ಕಡಿತ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವುದು
ಇವುಗಳು ಒರಟು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗೇಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಇನ್-ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಒರಟಾದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಲೂ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ತೊಳೆಯುವುದು ಈ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಯೂಷನ್
ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದ, ಗಾಜಿನ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಕಡಿಮೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕತೆ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ರನೌಟ್
ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ ರನೌಟ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ದೋಷಯುಕ್ತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ರ್ಯಾಟ್ ಟೈಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಕಲ್ಸ್
ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಚರ್ಮದ ಸಂಕೋಚನ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಇಲಿ ಬಾಲ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮರಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ತನ್ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯು ಬಿಟ್ಟುಕೊಟ್ಟಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸಣ್ಣ ರೇಖೆಯಂತೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. , ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಬಕಲ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿರುವ ಇಲಿ ಬಾಲಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಕಳಪೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮರಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮರಳಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಈ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ

ಉಬ್ಬು
ಮೆಟಾಲೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಊತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಹಾರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ರೈಸಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಅಚ್ಚು-ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸರಿಯಾದ ರಮ್ಮಿಂಗ್ ಈ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಡ್ರಾಪ್
ಸಡಿಲವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬೀಳಿಸುವುದು ಈ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕೋಪ್ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಾಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರಣ.

3. ಲೋಹದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು

ಮಿಸ್ರನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಶಟ್ಗಳು
ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮಿಸ್ರನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ತುಂಬದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಧಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಎರಡು ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯದೇ ಇದ್ದಾಗ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಯಾವುದೇ ಚೂಪಾದ ಕಮರ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಶಾಖ-ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗಲೂ ಈ ದೋಷವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ-ವಿಸ್ತೀರ್ಣ-ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅನಿಲಗಳ ಹಿಂಬದಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹೋಗದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಈ ದೋಷ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಮೂಲತಃ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್ನಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜಲಾನಯನ ಪರದೆಗಳು ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಟ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

4. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ದೋಷಗಳು.

ಬಿಸಿ ಕಣ್ಣೀರು
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಅನಗತ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಎರಕದ ಛಿದ್ರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಕಳಪೆ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು
ಎರಕದ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದರಿಂದ ಇವು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ, ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಈ ಪ್ರದೇಶದ ನಂತರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸರಿಯಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶೀತಲೀಕರಣದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

 

ಹಿಂದಿನ ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್‌ಗಳಿಂದ ನೋಡಿದಂತೆ, ಕೆಲವು ದೋಷಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇತರರಿಗೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅದರ ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತಾರೆ.