ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕು. ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಾನ್-ಸ್ಕಿನ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ಜೊತೆಗೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು.

 

1. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು

ಪರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರ್ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಬೈನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು 500-600℃ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ 600℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ತಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7-13% ಆಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 650℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಆವಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. 1Cr13, 2Cr13 ಸುಮಾರು 12% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ 4Cr10Si2Mo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ.

ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ + ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

 

3. ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು

ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕ-ಹಂತದ ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (400-500 ℃ ನ ದುರ್ಬಲ ವಲಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಲುವಾಗಿ).

 

4. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಾರಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಖ-ಶಕ್ತಿ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr124Ni, 14Cr124Ni, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ತಮ ಶೀತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರಾವಣದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಹಾಟ್-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರಾವಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 60-100℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಳಕೆಗಳು

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

 

ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್	ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು
00Cr12	ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ 600~700℃, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ದೇಹ, ಬರ್ನರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
0Cr13Al	ಅನ್ವಯವಾಗುವ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ 700~800℃, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಸಂಕೋಚಕ ಬ್ಲೇಡ್
1Cr17	900℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ನಳಿಕೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
1Cr12	ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 600~700℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಬರ್ನರ್ ಕವಾಟಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1Cr13	ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನವು 700~800℃, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಳಕೆಯು 1Cr12 ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ
0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti	870℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೈಪ್, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಭಾಗಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಮಫಲ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಪರಿವರ್ತಕ, ನಳಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು
0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb	ಇದು 400~900℃ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 850℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
0Cr23Ni13	980℃ ವರೆಗಿನ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ, ಬರ್ನರ್ ಫೈರ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್, ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಾಡಿ, ಮೀಥೇನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಧನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ
0Cr25Ni20	1035℃ ವರೆಗಿನ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಾಪಮಾನ, ಕುಲುಮೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 950 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು
0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2	ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವು 870℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 600~750℃, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಕುಲುಮೆಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು.
0Cr17Ni7Al	550℃ ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು