ಮೆಟಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಸವೆತದಿಂದ CNC ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತುನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು. ಈ ಲೇಖನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪಾಲುದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳಂತಹ ಕಣಗಳು ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಲಸೆ ಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಆಧಾರಿತವಾಗಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ತತ್ವವನ್ನು 1930 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 1963 ರ ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಹಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ (ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಾರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಾಹನಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು.

ತತ್ವಗಳು
ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳವು ಮೂಲ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದ ನಂತರ ಉಪ್ಪನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಸಿಡ್ ರಾಡಿಕಲ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಆನೋಡ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಮೂಲ ತತ್ವವಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಲೇಪನವು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಮಾಸಿಸ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ನಾಲ್ಕು ಪರಿಣಾಮಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್
ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಚಾಲಿತವಾದ ನಂತರ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ (ಅಥವಾ ಆನೋಡ್) ಬದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ದ್ರಾವಣವು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್
ದ್ರವದಿಂದ ಘನ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ (ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಶೇಖರಣೆ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಣಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕಣಗಳು (ಅಂದರೆ ಅಯಾನುಗಳು) ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶದ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು (ರಾಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ) ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (ತಲಾಧಾರ) ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ನಂತರ (ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಾರೀಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಲೇಯರ್), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ ( ಚಿತ್ರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್).

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ
ಅಯಾನಿಕ್ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ನೇರ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಅಯಾನುಗಳು ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಆಕರ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗೆ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು H+ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಮಾಸಿಸ್
ಸೆಮಿಪರ್ಮಿಯಬಲ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣಗಳ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು (ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್) ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಮಾಸಿಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅರೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ನಿರಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಡಯಾಲಿಸಿಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಮಾಸಿಸ್. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಮಾಸಿಸ್ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಲೇಪನವನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಈಜುವ ನಂತರ ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ದ್ರ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ನಾನದ ದ್ರವವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪೂರ್ಣತೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಇತರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(1) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ;
(2) ಚಿತ್ರಕಲೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವು 90% ರಿಂದ 95% ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು;
(3) ಲೇಪನದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಒಳಗಿನ ಪದರ, ಖಿನ್ನತೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇತರ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸಮಸ್ಯೆ;
(4) ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
(5) ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ;
(6) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
(7) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ನ ಮಿತಿಗಳು
(1) ಇದು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಯಂತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಗಳ ಪ್ರೈಮರ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಬಟ್ಟೆ ಮುಂತಾದ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
(2) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಸೀಮಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
(5) ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ (ಸ್ನಾನದ ನವೀಕರಣದ ಅವಧಿಯು 6 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಾನದ ನವೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ರಾಳವು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಅಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಹಳವಾಗಿ. ಸ್ನಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೋಟಿಂಗ್ನ ಹಂತಗಳು
(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಶುದ್ಧೀಕರಣ → ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ → ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ನೀರು ತೊಳೆಯುವುದು → ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ → ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ → ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾರ್ ಟಾಪ್ → ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → ಆಫ್‌ಲೈನ್.
(2) ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಾಶಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹತ್ತಿ ನೂಲನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆನೋಡಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಉಪ್ಪು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 1 ರಿಂದ 2 μm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(3) ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಒಂದು ಜಾಲರಿ ಚೀಲದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ಬದಲಿ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, 50μm ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರವು ಸ್ನಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಮಳೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ವಯಸ್ಸಾದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು 6-8 ಬಾರಿ / ಗಂಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
(5) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಆನೋಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(6) ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತರಲಾದ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿದ ರಾಳ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ನ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ನ ನೀರಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದರವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ನೀರನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 30-40 ದಿನಗಳ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಇದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(7) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಸ್ನಾನದ ನವೀಕರಣ ಚಕ್ರವು 3 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು. ಸ್ನಾನದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ನಾನದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ನಾನದ ದ್ರಾವಣದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯ, ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ, ಅಯಾನ್ (ಆನೋಡ್) ಧ್ರುವ ದ್ರಾವಣ, ಪರಿಚಲನೆ ಲೋಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಸೇಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ ಒಮ್ಮೆ ಒಂದು ದಿನ; ಮೂಲ ಅನುಪಾತ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಾರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ.
(8) ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಸೂಚಕಗಳು. ತಪಾಸಣಾ ಚಕ್ರವು ತಯಾರಕರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಚಿತ್ರದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಗುರುತುಗಳು, ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಗಮನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿಡುತ್ತೇವೆ:
1) ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಂಧದ ಬಲ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪಾತ್ರ ಹೀಗಿದೆ:
(1) ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸಾವಯವ ಲೇಪನದ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕಳಪೆ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಳಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ, ಶುದ್ಧ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಂಶದಿಂದ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವತಃ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯಾಗಿದೆ.
3) ಒಗೆಯುವುದು: ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೊನೆಯ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ವಾಹಕತೆ 30μs/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್:
(1) ಉಳಿಕೆ ಆಮ್ಲ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವ, ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆ;
(2) ಉಳಿದಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು (ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು), ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಇತರ ದೋಷಗಳು;
(3) ಉಳಿದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಲ್ಬಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಯಿಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.