ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳು (ಪ್ರತಿಕೃತಿಗಳು) ಬಿಸಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಲವಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಂಧಿತ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ. ಡಿ-ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಕುಹರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆಧುನಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ, ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಇಲ್ಲಿ ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗಾಗಿ ಪರಿಕರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು (ಇದನ್ನು "ಡೈ" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು.

ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು
ಆಧುನಿಕದಲ್ಲಿಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ "ಡೈ" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾವಿದನ ಶಿಲ್ಪದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಣವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಟ್ರೀ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾಡಲು ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣದ ಸ್ಪ್ರೂಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ (ಗಳು) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ನಡುವಿನ ಮೇಣವನ್ನು ಗೇಟ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಥ್ರೊಟಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೂ ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ
- 1. ಬಹು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
- 2. ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೆಲ್ ಕಟ್ಟಡ
ಮೇಣದ ಮರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಶೆಲ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚು ಆಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಮರವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ತನಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.

ಡೀವಾಕ್ಸ್ / ಬರ್ನ್ಔಟ್
ಅಚ್ಚುಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್-ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಒತ್ತಡದ ಕುಕ್ಕರ್‌ನಂತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಫೈರ್ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಮೇಣವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮುಂದಿನ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಗೋಷ್ಠಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫೈರ್ ಉಳಿದ ಮೇಣವನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವುದು
ಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದೊಳಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು). ವಸ್ತುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೆಲ್ ನಾಕ್ ಆಫ್
ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಟೇಬಲ್‌ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಹದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ನ ಬಿಸಿಯಾದ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶೆಲ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿಯೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯದ ಕಾಳಜಿಯಿಂದಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿ
ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಚಾಪ್ ಗರಗಸ, ಟಾರ್ಚ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಳು
ಸ್ಪ್ರೂನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕಂಪಿಸುವ, ಮೀಡಿಯಾ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎರಕದ ಭಾಗಗಳುನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ), ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ "ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ" ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಒಳಗಾಗಬಹುದುಯಂತ್ರನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ.