ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಇನ್ನೂ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ. ಆಸಕ್ತಿಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸತು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ

ಎಲ್ಲಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• 1) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (0.53 ಕ್ಯಾಲ್/ಸೆಂ/ಸಿ)
• 2) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ (376 600/ohm/cm)
• 3) ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಂದ್ರತೆ (2.7 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ)
• 4) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (658C)
• 5) ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
• 6) ಇದು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ.
• 7) ಇದು ಅತ್ಯಧಿಕ ಪ್ರತಿಫಲನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (85 ರಿಂದ 95%) ಮತ್ತು ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ (4 ರಿಂದ 5%)
• 8) ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಫಿನ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.

ಮೇಲಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

• 1) ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (65 MPa) ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ (20 BHN) ಹೊಂದಿದೆ
• 2. ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ತಾಮ್ರ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸತು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು CuAl2 ಎಂಬ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 548 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೃತಕವಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದಾಗ (100 - 150C ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು), ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾಗದ CuAl2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಅವಕ್ಷೇಪಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ (ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್-ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್). ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CuAl2 ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹಾರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಸಿದ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು 7% ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, 1. 5% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, 13% ಸಿಲಿಕಾನ್, 2% ನಿಕಲ್, 5% ವರೆಗೆ ಸತು ಮತ್ತು 1.5% ವರೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ. ಇವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕೊಲಂಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಹ ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಶಾಶ್ವತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ 2. 10 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ ಈ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

2. ತಾಮ್ರ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆಯೇ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು ಅದರ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

• 1) ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯು ಅದರ ಶುದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು (5.8 x 105 / ohm/cm) ಆಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 0. 1% ರಂಜಕವು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• 2) ಇದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (0. 92 ಕ್ಯಾಲ್/ಸೆಂ/ಸಿ)
• 3) ಇದು ಭಾರೀ ಲೋಹವಾಗಿದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 8.93)
• 4) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು
• 5) ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ,
• 6) ಇದು ಆಹ್ಲಾದಕರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿ, ಬಸ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಪ್ರಸರಣ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೃದು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸತು, ತವರ, ಸೀಸ ಮತ್ತು ರಂಜಕ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 39% ವರೆಗಿನ ಸತುವು ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಹಂತದ (α- ಹಂತ) ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಣ್ಣವು 20% ರಷ್ಟು ಸತುವು ಅಂಶದವರೆಗೆ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮೀರಿ ಅದು ಹಳದಿಯಾಗುತ್ತದೆ. β-ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎರಡನೇ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕವು 39 ರಿಂದ 46% ಸತುವುಗಳ ನಡುವೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಂತರ್-ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತ CuZn ಆಗಿದ್ದು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತವರದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಂಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ತವರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತವರದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ (4 ರಿಂದ 11%), ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಂಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದುಬಾರಿ ಲೋಹವಾಗಿರುವ ತವರದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಂಚುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

3. ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು

ಸತು

ಸತುವು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ (419.4 C) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು, ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿವೆ.

ಸತುವುಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಬಲವಾದ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಅಂತರ-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆ. ಇದು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ 95.C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೇವೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸತು ಡೈಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಮುಕ್ತಾಯವು ವಿಭಜನೆಯ ಸಮತಲದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್

ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ C25 ಉಕ್ಕಿನ ತೂಕದ 37. 2% ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವು ಬಳಸಿದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಗಿರಬಹುದು. ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ, ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಮೆತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 15% ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.