ನಿಖರವಾದ ಎರಕವನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ. ಈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತಿ-ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದ ಮೊದಲನೆಯದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಶೆಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಳ ಮುಂಚೆಯೇ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ನಮ್ಮ ದೇಶವು 1950 ಮತ್ತು 1960 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಿಂದ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್-ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ, ಪಡೆದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯದಿಂದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ:
1. ಶೆಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಶೆಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಶೆಲ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಶೆಲ್ ಹುರಿದ ಮತ್ತು ಫೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ವಸ್ತುವು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶೇಷದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈಗ ಇದು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ. .
3. ಸಂಯೋಜಿತ ಶೆಲ್.
ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಲೇಪನದ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಮೂಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹು-ಪದರದ ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಎರಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಕಡೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈ.
4. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು, ಕರಗಿದ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಎರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಇನ್ನೂ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಡ್ಡ ಬಳಕೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎರಕದ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SLA) ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (SLS). ಈ ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ. SLA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ, SLS, ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ SLA ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಖರತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಎರಕದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಎರಕದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸಾವಯವ ಏಕೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ.
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಡ್ಡ ಬಳಕೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕೆಲಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ-ಸೇವಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಮಯ-ಸೇವಿಸುವ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ . ಈ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅನುಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಅನ್ನು ಡೇಟಾ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಚಾರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-21-2021