ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆಎರಕಹೊಯ್ದನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಅನೇಕ ಸಂಭವನೀಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕ ದೋಷಗಳಿವೆ. ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾವು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಳಗೆ, ನಾವು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಈ ಲೇಖನವು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಂಭವನೀಯ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಶೀತ ತಡೆಗೋಡೆ
1. ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ:
ಅಂಡರ್‌ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಎರಕದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರರಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಮಾಂಸದ ಕೊರತೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಚು ಆರ್ಕ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ. ಶೀತ ವಿಭಜನೆಯೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಎರಡು ಎಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೀಲುಗಳಿವೆ.
2. ಕಾರಣ:
1) ಕಡಿಮೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
2) ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರನ್ನರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಲೋಹದ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
3) ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ
4) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ
3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1) ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
2) ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ನ ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
1. ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ:
ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲೋರೊಸೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳು ಬೀಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
2. ಕಾರಣ:
1) ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
2) ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ನ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
3) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ
3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1) ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
2) ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಆಹಾರ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಸೇರಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದರಿಂದಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ತಲೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು
3) ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು
1. ಸಮಸ್ಯೆಯ ವಿವರಣೆ:
ಅನಿಯಮಿತ ಇಂಟರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಾಣಬಹುದು.
2. ಕಾರಣಗಳು:
1) ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು, ದ್ರವ-ಘನ ಹಂತದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭ
2) ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಕಳಪೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ
3) ಎರಕದ ದಪ್ಪವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
3. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
1) ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
2) ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
3) ಎರಕದ ದಪ್ಪದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಎರಕದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ. ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚನವು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ಈ ಒತ್ತಡಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್, ರೈಸರ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಬಾಹ್ಯ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಆಕಾರದ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಣ್ಣನೆಯ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಎರಕದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ನಡುವೆ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಬ್ಲೋಹೋಲ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕದ ಮೇಲೆ ನಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಥವಾ ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ನ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ತಡವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಶೆಲ್ ಆಕಾರದ ಸಾಕಷ್ಟು ದಹನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲೋಹದ ದ್ರವ ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮಾನವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಶೆಲ್ನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉರಿದ ಶೆಲ್.
3. ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
4. ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಹೊಂಡಗಳಿವೆ.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಒಳಾಂಗಣ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹುರಿದ ನಂತರ "ಬಿಳಿ ಫ್ರಾಸ್ಟ್" ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಉಪ್ಪು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಅಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟುಡಿಯೊದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಮ್ಲೀಕೃತ ನೀರಿನಿಂದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್‌ಗೆ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
4. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ಪಿನ್ಹೋಲ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀl.
ಕಾರಣಗಳು:
1. ಲೋಹ ಕರಗಿದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
2. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.4. ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಸಮಂಜಸ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:
1. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಊದುವ ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
3. ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಕೊರಂಡಮ್, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಅಥವಾ ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಪೇಂಟ್ ಬಳಸಿ.
4. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಓಟಗಾರನ ಬಳಿ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಒಳಗೆ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನ ಪದರವಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೀಸಿದ ನಂತರ ಬೆಳೆದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹೊಂಡಗಳಿವೆ.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಪುಡಿಯ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
2. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಅಲ್, ಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಜೇಡ್ ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
2. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಶಾಖದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಡಿಲಾಟಂಟ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕದ ದೊಡ್ಡ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಊತ, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವಾಗ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
2. ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನದೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಶೆಲ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಸ್ಲ್ಯಾಗ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿವೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೇಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ತರಲಾಯಿತು.
3. ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಲ್ಯಾಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮುಂಭಾಗದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು, ಕರಗಿದಎರಕಹೊಯ್ದ ಟೀಲ್ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೇಲುವ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿದ್ರಾಜನಕವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟಾಪರ್ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೀಪಾಟ್ ಸುರಿಯುವ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್
ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣಗಳು
1. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವು ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸರದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.
ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು
1. ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಬೇರಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಇದ್ದಿಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ರಚಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-22-2021